一种凸包冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种凸包冲孔机构。

背景技术：

五金工件成型过程中，往往需要在五金工件的表面加工出凸包，并在凸包里面进行冲孔，进行凸包和冲孔处理的机构即为凸包冲孔机构。

现有技术中的凸包冲孔机构，如图1所示，包括脱板1、止档板2、弹簧4、压板5、抵板6、上螺钉7、第一块体81、方形块91、下螺钉10、入子11以及冲头12，方形块91通过下螺钉10固定于止档板2，第一块体81通过上螺钉7固定于抵板6，止档板2通过弹簧4与压板5连接，冲头12固定于方形块91下端，入子11的上端固定于抵板6，其下端延伸入脱板1中，并能随压板5向下移动而从冲头12的下端穿出，第一块体81延伸出压板5的下端，止档板2内设有用于第一块体81上下移动的通道。工作时，在外界向下的压力下，抵板6、压板5、止档板2和脱板1均向下运行，当脱板1接触工件13时，冲头12在工件13表面压出凸包14，随着弹簧4的进一步收缩，入子11穿出冲头12的下端，挤压凸包14形成冲孔15。

现有技术中的凸包冲孔机构，存在的问题是：一方面，入子必须通过止挡板进行固定，止档板2等部件的存在使得现有技术中凸包冲孔机构结构复杂，另一方面，止档板2和脱板1仅仅通过下螺钉10固定，即在上下方向固定，而无法保证止档板2和脱板1在左右方向的固定，即止档板2和脱板1在左右方向存在相对移动，该相对移动造成止档板2中的通道和脱板1中的通道不吻合，导致入子11无法从上向下顺利地从止档板2的通道进入脱板1中的通道，从而无法保证入子11顺利从冲头12的通道中穿出，进而对工件顺利地进行冲孔。

基于以上问题，亟需对凸包冲孔机构进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构稳定且成本低廉的凸包冲孔机构。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种凸包冲孔机构，包括底板、与底板弹性连接的压板、在工件表面冲压出凸包的冲头和在凸包中冲出冲孔的入子，入子的上端固定于压板，凸包冲孔机构还包括阶梯形块，阶梯形块内嵌于底板并通过下螺丝固定于底板，冲头设于阶梯形块的下端，冲头和底板均内设有用于入子穿过的通道，入子的下端能穿入通道并能穿出冲头。

其中，凸包冲孔机构还包括第二块体和抵板，第二块体内嵌于压板并通过上螺丝固定于抵板，抵板与压板可拆卸连接，入子设置于第二块体内且入子上端抵住抵板。

其中，底板与压板通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种凸包冲孔机构，通过在底板中设置阶梯形块，阶梯形块通过下螺丝固定于底板，阶梯形块内设置用于入子穿过的通道，由于阶梯形块与底板的接触面呈阶梯形，该阶梯形可以对二者的上下和左右方向的相对移动进行限制，再加上下螺丝的固定作用，使得设有供入子穿过的通道的阶梯形块与底板在上下、左右方向均固定牢固，不会出现阶梯形块的左右移动，避免了入子无法穿过通道的问题。另外，本实用新型的入子不需要借助现有技术的止挡板等部件即可实现固定，从而大大简化了整个冲孔机构的结构，降低了原材料成本和加工成本。

附图说明

图1为现有技术的凸包冲孔机构的剖面示意图。

图2为本实用新型一种凸包冲孔机构的剖面示意图。

附图标记：

1——脱板、2——止档板、3——底板、4——弹簧、5——压板、6——抵板、7——上螺钉、81——第一块体、82——第二块体、91——方形块、92——阶梯形块、10——下螺钉、11——入子、12——冲头、13——工件、14——凸包、15——冲孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种凸包冲孔机构，如图2所示，包括底板3、与底板3弹性连接的压板5、在工件13表面冲压出凸包14的冲头12和在凸包14中冲出冲孔的入子11，入子11的上端固定于压板5，凸包冲孔机构还包括阶梯形块92，阶梯形块92内嵌于底板3并通过下螺丝10固定于底板3，冲头12设于阶梯形块92的下端，冲头12和底板3均内设有用于入子11穿过的通道（图未标），入子11的下端能穿入通道并能穿出冲头12。

与现有技术相比，本实用新型的一种凸包冲孔机构，通过在底板3中设置阶梯形块92，阶梯形块92通过下螺丝10固定于底板3，阶梯形块92内设置用于入子11穿过的通道，由于阶梯形块92与底板3的接触面呈阶梯形，该阶梯形可以对二者的上下和左右方向的相对移动进行限制，再加上下螺丝10的固定作用，使得设有供入子11穿过的通道的阶梯形块92与底板3在上下、左右方向均固定牢固，不会出现阶梯形块92的左右移动，避免了入子11无法穿过通道的问题。另外，本实用新型的入子11不需要借助现有技术的止挡板等部件即可实现固定，从而大大简化了整个冲孔机构的结构，降低了原材料成本和加工成本。

为了方便更换不同长度的入子11，凸包冲孔机构还包括第二块体82和抵板6，第二块体82内嵌于压板5并通过上螺丝固定于抵板6，抵板6与压板5可拆卸连接，入子11设置于第二块体82内且入子11上端抵住抵板6。由于抵板6与压板5可拆卸连接，所以抵板6可以和压板5分离，当需要更换不同长度的入子11时，将所需长度的入子11固定于抵板6，再将抵板6与压板5进行连接，即实现了不同长度入子11的更换。

为了降低成本，底板3与压板5通过弹簧4连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。