本实用新型涉及一种燃气表封圈自动弹出模具，主要涉及仪器领域。
背景技术：
燃气表的外壳一般由上下两个表壳封装而成，两个表壳对接处均设置有向外翻边的连接部，安装时将两个表壳的连接部结合在一起之后由封圈进行铆接封装。现有的燃气表封圈装置需要将表壳放置在模具里，然后进行封圈，最后从模具中拿出，由于在封圈结束还要将拿出去，实际生产中十分影响工作效率。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种燃气表封圈自动弹出模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括上下对应设置的上模机构和下模机构，下模机构包括凹模和滑动配合在凹模中的滑动模，该滑动模上水平设有抵靠凹模内壁的弹簧销，在凹模侧壁竖直设有锁孔，锁孔内滑动配合有延伸至凹模上端面的锁销，锁销外套有弹簧向上抵靠，锁销的下端部设置为倾斜状，凹模侧壁水平设有连通凹模内壁和锁孔的销孔，该销孔内设有与销孔长度一致的推块，该推块与弹簧销对应设置。
本实用新型的技术原理如下：在对表壳进行铆接的之前，锁销因为有弹簧向上抵靠，因此无外力的时候锁销都在锁孔中向上停止的。滑动模因为下端设有弹簧，因此滑动模会向上滑动。将表壳放置在凹模中的时候，表壳将滑动模向下压动，滑动模向下滑动。由于弹簧销和推块对应设置，因此当滑动模向下滑动的过程中，弹簧销将会与推块接触，进而弹簧销将推块向锁孔中推动，弹簧销进入销孔，即弹簧销锁定在该位置，然后上模机构向下移动对表壳进行铆接。铆接完成后上模机构继续向下移动并于锁销的上端端部接触，锁销受到压力向下移动，由于锁销的下端设置为倾斜状，因此该倾斜状很容易将推块想凹模的内部推动，由于推块和小孔长度一致，因此当推块完全处于销孔中的时候，弹簧销刚好完全退出销孔，即弹簧销接触对滑动模的锁定。
本实用新型的有益效果如下：铆接的时候将动作精简为安装表壳，然后下压上模机构，完成铆接后，上移上模机构，即可完成铆接过程，操作简单，能够大大的提高工作效率。
进一步，弹簧销的端部设置为半球型，便于解除对滑动模的锁定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-表壳， 2-上模机构，3-凹模，4-锁销，5-推块，6-滑动模，7-弹簧销。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括上模机构2和下模机构。
下模机构包括凹模3，凹模3内滑动配合有滑动模6，滑动模6的下侧设有弹簧将滑动模6向上抵靠，在滑动模6上分别水平设有指向两侧的弹簧销7，弹簧销7向凹模3内壁抵靠。
在凹模3的两侧侧壁分别竖直设有锁孔，锁孔内滑动配合有锁销4，锁销4外套有弹簧将其向上抵靠。锁销4的下端部设有向内侧的倾斜面。
在凹模3内壁和锁孔之间设有销孔连通，该销孔水平设置，在销孔内滑动配合有推块5。推块5的长度与销孔一致。推块5与弹簧销7相对应，当表壳1压制滑动模6向下滑动时，弹簧销7与推块5相接触，进而弹簧销7将推块5向两侧推动，进而锁定滑动模6。
弹簧销7的端部设置为半球型，以便有利于弹簧销7对滑动模6进行解锁。
上模机构2在下模机构上方对应设置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。