筒体的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具开发领域，特别涉及一种筒体的冲压成型模具。

背景技术：

筒体的冲压成型和其他产品的冲压成型不同，筒体冲压成型后，其产品是一个筒体，它会包裹在凸模上面，需要人工将其从凸模上取下，传统的筒体的冲压成型模具包括相对设置的上模座和下模座、水平设置在上模座上的柱形凸模，以及与凸模相对设置在下模座上的凹模，凸模的一端通过固定在上模座上的支架固定，并与上模座相距一定的距离，以满足待冲压毛坯能够完全卷起并包裹在凸模上。

使用传统的筒体的冲压成型模具进行冲压时的具体操作方法是：首先将冲压毛坯放置到凹模上，然后启动冲压设备，使凸模下压，直至与凹模结合，冲压毛坯在凸模下压过程中两端向上翘起，直至两端在凸模上方相遇，此时冲压毛培形成了筒体状，包裹在凸模的外表面上，待冲压设备驱动凸模向上移动并回复原位后，操作人员手动将成型的筒体从凸模上拔下来，然后进行下一次冲压。

由于冲压成型后的筒体与凸模结合的比较紧密，而筒体外壁又比较光滑，所以人工卸料存在效率低，卸料难等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筒体的冲压成型模具，它可以自动将包裹在凸模上的已成型筒体脱离凸模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：筒体的冲压成型模具，包括相对设置的上模座和下模座、水平设置在上模座上的柱形凸模，以及与凸模相对设置在下模座上的凹模，所述上模座的下平面上固定设置有一块凸 模支撑块，该凸模支撑块上设置有仅能容纳凸模穿过的安装孔，所述凸模可沿安装孔的轴向来回滑动，位于安装孔前方的上模座上设置有一块与安装孔相对的挡板，该挡板到凸模支撑块的距离小于凸模的长度，位于安装孔后方的上模座上固定设置有一液压推杆，该液压推杆的伸缩杆延伸方向与安装孔的延伸方向一致，伸缩杆的前端与凸模相互连接，当凸模前端与挡板相抵时，凸模刚好与凹模正对。

作为一种优选的方案，所述下模座上设置有一滑槽，滑槽的延伸方向垂直于凸模的滑动方向，滑槽内设置有滑块，所述凹模设置在滑块的上表面上，滑块的一侧设置有驱动其沿滑槽滑动的驱动装置，该驱动装置固定连接在下模座上。

作为一种优选的方案，所述凹模侧面还设置有一个与凹模一模一样的替换模，凹模与替换模沿滑槽的延伸方向排列。

作为一种优选的方案，所述下模座上设置有两挡块，两挡块沿滑槽延伸方向排列在滑块的滑动路径上，且分别位于滑块的两侧，当滑块与任何一个挡块相抵时，凸模必然与凹模或替换模正对。

作为一种优选的方案，所述凹模包括与凸模正对的活动模、位于活动模两侧的左定位块和右定位块，所述活动模的底面上竖向设置有若干个导向孔，导向孔内分别设置有导柱，导柱顶端与导向孔顶部之间设置有压簧，活动模与左定位块相向的面上设置有若干竖向延伸的左滑轨，所述左定位块上设置有与左滑轨一一对应且相互配合的左凹槽，所述活动模与右定位块相向的面上设置有竖向延伸的右滑轨，所述右定位块上设置有与右滑轨一一对应且相互配合的右凹槽。

作为一种优选的方案，所述凹模还包括分别固定连接在左定位块和右定位块后端面上的定位板，所述定位板的上端向上露出与之连接的左定位块或右定位块的上表面。

作为一种优选的方案，所述凸模与挡板相对的一端设置有若干平行于其滑 动方向的定位孔，所述挡板上设置有与定位孔一一对应的定位轴，所述定位孔与定位轴相互配合，所述定位轴的自由端到凸模支撑块的距离略大于所需冲压成型的筒体的长度。

本实用新型的有益效果是：筒体成型后包裹在凸模上时，启动液压推杆，使伸缩杆牵引凸模向后移动，在凸模的移动过程中，筒体与凸模支撑块前端端面相抵，进而与凸模产生相对滑动，在凸模的前端全部移动到安装孔6内时，筒体与凸模脱离，然后自然下落至下方的凹模上，再人工捡取，就可完成筒体的卸料工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型所述凹模的局部剖视图；

图4是本实用新型卸料完成时的状态图。

图1～图4中：1、上模座，2、下模座，3、凸模，4、凹模，401、活动模，402、左定位块，403、右定位块，404、导向孔，405、导柱，406、压簧，407、左滑轨，408、左凹槽，409、右滑轨，410、右凹槽，411、定位板，5、凸模支撑块，6、安装孔，7、挡板，8、液压推杆，801、伸缩杆，9、滑槽，10、滑块，11、替换模，12、挡块，13、定位孔，14、定位轴，15、筒体，16、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的筒体的冲压成型模具，包括相对设置的上模座1和下模座2、水平设置在上模座1上的柱形凸模3，以及与凸模3相对设置在下模座2上的凹模4，所述上模座1的下平面上固定设置有一块凸模支撑块5，该凸模支撑块5上设置有仅能容纳凸模3穿过的安装孔6，所述凸模3可沿安装孔6的轴向来回滑动，位于安装孔6前方的上模座1上设置有一块与安装孔6相对的挡板7，该挡板7到凸模支撑块5的距离小于凸模3的长度，位于安装孔6后方的上模座1 上固定设置有一液压推杆8，该液压推杆8的伸缩杆801延伸方向与安装孔6的延伸方向一致，伸缩杆801的前端与凸模3相互连接，当凸模3前端与挡板7相抵时，凸模3刚好与凹模4正对。

筒体成型后包裹在凸模上时，启动液压推杆，使伸缩杆牵引凸模向后移动，在凸模的移动过程中，筒体与凸模支撑块前端端面相抵，进而与凸模产生相对滑动，在凸模的前端全部移动到安装孔6内时，筒体与凸模脱离，然后自然下落至下方的凹模上，再人工捡取，从而实现自动将包裹在凸模上的已成型筒体脱离凸模的技术目标。

通过上述改进后的冲压成型模具虽然能够自动卸料，但卸料后，筒体15是自由下落在凹模4上的，这时候需要人工将凹模4捡取出来，就需要人的手伸入到凸模3与凹模4之间，这样就存在事故风险，针对这一问题，我们对上述技术方案做了进一步的改进，即所述下模座2上设置有一滑槽9，滑槽9的延伸方向垂直于凸模3的滑动方向，滑槽9内设置有滑块10，所述凹模4设置在滑块10的上表面上，滑块10的一侧设置有驱动其沿滑槽9滑动的驱动装置16，驱动装置16可选用液压推杆、电动推杆或者电机与螺母螺杆的组合件，本实用新型中优选使用液压推杆，该驱动装置16固定连接在下模座2上，在凸模向后缩使筒体15下落到凹模上之后，驱动装置16推动滑块10滑出凸模3的冲压范围，这时候，人工捡取筒体4就不会发生事故，可消除事故风险。

虽然上述技术方案消除了事故风险，但却因此降低了生产效率，为此，本实用新型更进一步作出如下改进，在所述凹模4的侧面设置一个与凹模4一模一样的替换模11，凹模4与替换模11沿滑槽9的延伸方向排列，这样可通过控制驱动装置，使凹模4与替换模11交替与凸模3正对，实现交替工作，在凹模4与凸模3正对并进行冲压时，工人捡取替换模11上的成型了的筒体15，并将冲压毛坯放置到替换模11上，完成上料工作，当凹模4上的冲压毛坯经冲压成型并卸料后，驱动装置16驱动滑块10移动，使替换模11移动到与凸模3正对，进行下一次冲压。经过如此改进后，在消除事故风险的基础上，更提高了工作 效率。

所述下模座2上设置有两挡块12，两挡块12沿滑槽9延伸方向排列在滑块10的滑动路径上，且分别位于滑块10的两侧，当滑块10与任何一个挡块12相抵时，凸模3必然与凹模4或替换模11正对。

凸模3在下压的时候，会对与之正对的凹模4或者替换模11形成很大的压力，并且可能会形成侧向力，这样就有可能使滑块发生移动，设置挡块12后，可以使驱动装置16持续提供驱动力，使滑块10与挡块12紧紧相抵，这样即使滑块10受到侧向力，也不容易发生移动，除非侧向力比驱动装置提供的驱动力更大且方向相反，但这种情况是不容易出现的。

所述凹模4包括与凸模3正对的活动模401、位于活动模401两侧的左定位块402和右定位块403，所述活动模401的底面上竖向设置有若干个导向孔404，导向孔404内分别设置有导柱405，导柱405顶端与导向孔404顶部之间设置有压簧406，活动模401与左定位块402相向的面上设置有若干竖向延伸的左滑轨407，所述左定位块402上设置有与左滑轨407一一对应且相互配合的左凹槽408，所述活动模401与右定位块403相向的面上设置有竖向延伸的右滑轨409，所述右定位块403上设置有与右滑轨409一一对应且相互配合的右凹槽410。

上述技术方案中的活动模401是可以竖向伸缩的，在冲压过程中，这样的活动模401可以提前与冲压毛坯接触，使冲压毛坯提前形成弧形面，在凸模3继续向下移动时，还能够确保所形成的弧形面不会发生变形，也可消除冲压毛坯与凸模3发生滑移，导致卡模、次品等不利于生产的问题。

所述凹模4还包括分别固定连接在左定位块402和右定位块403后端面上的定位板411，所述定位板411的上端向上露出与之连接的左定位块402或右定位块403的上表面。定位板411有助于冲压毛坯在凸模移动方向上的位置定位，提高上料速度。

所述凸模3与挡板7相对的一端设置有若干平行于其滑动方向的定位孔13，所述挡板7上设置有与定位孔13一一对应的定位轴14，所述定位孔13与定位 轴14相互配合，所述定位轴14的自由端到凸模支撑块5的距离略大于所需冲压成型的筒体15的长度。当凸模3与挡板7相抵时，定位轴14插入定位孔13内，在凸模3进行冲压时，提高凸模3前端的压力，消除凸模3前端上翘的现象，提高产品质量。

本实用新型的工作过程是：如图1～4所示，首先将冲压毛坯放置到与凸模3正对的凹模4上(假设起初凹模4与凸模3正对)，并施力将冲压毛坯与定位板411相抵，然后启动冲压设备，冲压设备驱动上模座1下压，带动凸模3向冲压毛坯移动，并将冲压毛坯压入凹模4内，使冲压毛坯形成筒体并包裹在凸模3上，随后，冲压设备驱动上模座1上移复位，此时液压推杆8启动，伸缩杆81收缩，拉动凸模3沿安装孔6向后移动，凸模3移动初期，筒体16与凸模3一起移动，当筒体16遇到凸模支撑块5后，便停止继续移动，转而与凸模3形成相对移动，当凸模3的前端完全没入安装孔6内后，筒体16失去支撑便自由下落到下方的凹模4上。

在上述过程进行期间，操作人员将另一冲压毛坯放置到替换模11上，在上述过程结束后，启动驱动装置16，使替换模11移动到凸模3下方，同时凹模4被移出，随后操作人员再次启动冲压设备进行下一次筒体的冲压，在接下去的冲压过程中，操作人员将凹模4上的已成型的筒体15取下，并将一个新的冲压毛坯放置到凹模4上，如此便完成了一个筒体的冲压成型。