筒体的冲压成型模具的制作方法

文档序号:11956305阅读:来源:国知局

技术特征:

1.筒体的冲压成型模具,包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)、水平设置在上模座(1)上的柱形凸模(3),以及与凸模(3)相对设置在下模座(2)上的凹模(4),其特征在于,所述上模座(1)的下平面上固定设置有一块凸模支撑块(5),该凸模支撑块(5)上设置有仅能容纳凸模(3)穿过的安装孔(6),所述凸模(3)可沿安装孔(6)的轴向来回滑动,位于安装孔(6)前方的上模座(1)上设置有一块与安装孔(6)相对的挡板(7),该挡板(7)到凸模支撑块(5)的距离小于凸模(3)的长度,位于安装孔(6)后方的上模座(1)上固定设置有一液压推杆(8),该液压推杆(8)的伸缩杆(801)延伸方向与安装孔(6)的延伸方向一致,伸缩杆(801)的前端与凸模(3)相互连接,当凸模(3)前端与挡板(7)相抵时,凸模(3)刚好与凹模(4)正对。

2.根据权利要求1所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述下模座(2)上设置有一滑槽(9),滑槽(9)的延伸方向垂直于凸模(3)的滑动方向,滑槽(9)内设置有滑块(10),所述凹模(4)设置在滑块(10)的上表面上,滑块(10)的一侧设置有驱动其沿滑槽(9)滑动的驱动装置(16),该驱动装置(16)固定连接在下模座(2)上。

3.根据权利要求2所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述凹模(4)侧面还设置有一个与凹模(4)一模一样的替换模(11),凹模(4)与替换模(11)沿滑槽(9)的延伸方向排列。

4.根据权利要求3所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述下模座(2)上设置有两挡块(12),两挡块(12)沿滑槽(9)延伸方向排列在滑块(10)的滑动路径上,且分别位于滑块(10)的两侧,当滑块(10)与任何一个挡块(12)相抵时,凸模(3)必然与凹模(4)或替换模(11)正对。

5.根据权利要求1~4任一所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述凹模(4)包括与凸模(3)正对的活动模(401)、位于活动模(401)两侧的左 定位块(402)和右定位块(403),所述活动模(401)的底面上竖向设置有若干个导向孔(404),导向孔(404)内分别设置有导柱(405),导柱(405)顶端与导向孔(404)顶部之间设置有压簧(406),活动模(401)与左定位块(402)相向的面上设置有若干竖向延伸的左滑轨(407),所述左定位块(402)上设置有与左滑轨(407)一一对应且相互配合的左凹槽(408),所述活动模(401)与右定位块(403)相向的面上设置有竖向延伸的右滑轨(409),所述右定位块(403)上设置有与右滑轨(409)一一对应且相互配合的右凹槽(410)。

6.根据权利要求5所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述凹模(4)还包括分别固定连接在左定位块(402)和右定位块(403)后端面上的定位板(411),所述定位板(411)的上端向上露出与之连接的左定位块(402)或右定位块(403)的上表面。

7.根据权利要求6所述的筒体的冲压成型模具,其特征在于,所述凸模(3)与挡板(7)相对的一端设置有若干平行于其滑动方向的定位孔(13),所述挡板(7)上设置有与定位孔(13)一一对应的定位轴(14),所述定位孔(13)与定位轴(14)相互配合,所述定位轴(14)的自由端到凸模支撑块(5)的距离略大于所需冲压成型的筒体(15)的长度。

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