具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具的制作方法

一种具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具。

背景技术：

冲压加工是机械加工诸工种中的一种，用以满足各种冲压加工的需求，具有高效、高质、简洁、低碳等特点，在生产加工领域广为使用。

金属薄片材料折弯冲压加工是冲压加工中的经常品类。

以前，金属薄片材料折弯冲压加工，因为材料博，冲压强度小，主要采取一次成形模具进行冲压加工。

金属薄片材料折弯一次成形模具冲压加工，虽然可以实现对金属薄片材料折弯成形加工的目的，但是，折弯成形后的产品会产生成形回弹，影响产品的折弯成形效果和产品质量，不能满足金属薄片材料折弯冲压成形产品高效高质的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过具有折弯预成型结构的金属薄片材料冲压模具的设计，使得使用本实用新型对金属薄片材料进行折弯加工，能够有效消除成形产品的成形回弹，满足金属薄片材料折弯冲压产品高效高质的成形要求。

本实用新型由上模座、氮气弹簧、成形块垫板、成形块、预成形块、预成形下模板、成形下模板、成形块固定板、下模板、下垫块、压料板组成，上模座上分设有氮气弹簧，氮气弹簧中间位置设置有成形块垫板，氮气弹簧前端设置预成形块，预成形块中间成形块垫板下方设置有成形块；下模板设置在下垫块上，下模板上设置有氮气弹簧，成形块固定板设置在下模板上，氮气弹簧动力输出轴穿过成形块固定板，在压料板运行空间内形成压缩工作冲程，压料板设置在氮气弹簧的顶端，成形下模板设置在成形块固定板内的第一层环阶上，预成形下模板设置在成形块固定板内第二层环阶和成形下模板的上方。

本实用新型工作工程如下：先将预冲压料片按加工要求放置在压料板上，冲床运动上模座下行，设置在上模座成形块垫板下方的成形块接触料片后，继续下行设定距离后，在预成形块和预成形下模板的成形压力作用下预成形初始角度到位，接续下行，在成形块和成形下模板的成形压力作用下，成形全角度到位，完成冲压成形。

本实用新型结构简单，设计合理，通过先行预角度冲压消除大部分材料应力，继而二次全角度冲压成形，充分消除材料全部变形应力，使其成形后没有成形回弹，能够满足金属薄片材料折弯成形冲压产品高效高质的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图；图2是本实用新型折弯预成形状态结构示意图；图3是本实用新型闭模状态结构示意图；图4产品俯视图；图5是产品俯视图的A-A截面视图，图6是产品俯视图的B-B截面视图。图中各标号分别是：（1）上模座，（2）氮气弹簧，（3）成形块垫板，（4）成形块，（5）预成形块，（6）预成形下模板，（7）成形下模板，（8）成形块固定板，（9）下模板，（10）下垫块，（11）料片，（12）压料板，（13）氮气弹簧。

具体实施方式

现结合附图给出一实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例

以冲压加工金属薄片材料直边椭圆形折边产品为例，上模座1长1500 mm，宽750mm，高55mm ，氮气弹簧2型号为X500-25 ，成形块垫板3长606 mm，宽303mm，高75mm，成形块4长614 mm，宽307mm，高30mm，预成形块5成形夹角为30度 ，预成形下模板6成形斜面为120度，成形下模板7成形斜面为7.4度，成形块固定板8长1300 mm，宽650mm，高120mm ，下模板9长1500 mm，宽750mm，高60mm ，下垫块10长1500 mm，宽750mm、高140mm ，料片11长672 mm，宽336mm，高0.8mm ，压料板12长606 mm，宽303mm、高30mm，氮气弹簧13型号为X1500-63。