一种适用于机械冲床上冲压加工压延产品的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种适用于机械冲床上冲压加工压延产品的冲压模具。

背景技术：

拉延产品加工时，需要将原料中间部分用上压料板和下压料板先行压住，然后由压边圈夹紧物料的外周向上拉升，同时，位于物料中间部分用上压料板和下压料板向下运动以完成拉延加工。

冲压完成后为了保证产品不变形，需要开模待上模压料板行程退出后下模压边圈才能顶起来，需要一个延时的过程，否则加工好的零件会在上、下方的双重顶压作用下产生形变而报废。

业内通常采用下述两种加工方法：1、采用油压机冲压，下模压边圈采用油压顶杆，待冲压开模后再使用顶杆顶起模具下模压边圈。但是冲压设备必须采用油压机冲床并带下机台气垫设备，没有气垫及机械式冲床无法实现；且顶杆属于共用，存在高低不齐，受力不均，稳定性差；另外，采用油压延时动作缓慢，冲压速度慢，效率低。

2、如果冲压模具上使用普通氮气缸装置的，则需在模具外配备氮气延时站，以分别控制上下部氮气缸中的氮气进气出气置换装置的工作。但是如果冲压模具上采用延时氮气缸，则购买成本高昂且整个装置占用空间大，模具搬运连接效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可安装于机械冲床上冲压加工压延产品的、结构简单、成本低的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于机械冲床上冲压加工压延产品的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设有上成型模和上压料块，上压料块通过氮气弹簧与上模座相连接，下模座上设有下成型模和物料顶升座，还包括延时机构，延时机构包括水平滑动设置在下模座上的滑块，上模座上设有驱动插刀，滑块上靠近插刀一侧设有斜楔面，驱动插刀下部设有驱动滑块的斜面，下模座上设有驱动滑块向插刀腔滑动的复位弹簧，下模座上设有若干氮气弹簧，物料顶升座设置在这些氮气弹簧上，物料顶升座正对滑块的一面上设有垂直于滑块运动方向的卡槽，下模座上活动设有与卡槽相配合的卡块，下模座上设有驱动卡块运动的气缸，卡块靠近滑块一侧设有受压斜面，滑块上设有突出的压块部，压块部上设有设有与受压斜面相配合的压紧斜面，合模后插刀底面到滑块上表面的距离大于上模座上与上压料块连接的氮气弹簧的压缩量。

作为一种优选的方案，所述物料顶升座上在对应于卡块底面处设有滑动槽，所述卡块上设有与滑动槽配合的凸块。

本实用新型的有益效果是：由于模具采用了本机械结构的延时机构，可以直接采用机械冲床冲压，冲压完成开模时，插刀未上行到位，滑块仍压在卡设在物料顶升座中卡块上，物料顶升座在滑块及卡块的作用下无法上升，只有待插刀上升脱离与滑块的接触后，滑块逐渐后退脱离卡块，物料顶升座才能带动物料上升，延缓了物料顶升座下方的氮气弹簧开始作用的时间，避免了加工好的零件在上、下方的双重顶压作用下产生形变而报废；提升了生产效率，且模具制造成本较使用普通氮气缸或延时氮气缸而言大大降低。

由于所述物料顶升座上在对应于卡块底面处设有滑动槽，所述卡块上设有与滑动槽配合的凸块，使得卡块能更准确更容易地滑动到位。

附图说明

图1是本实用新型的下模结构示意图。

图2是本实用新型的上模结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖视示意图。

图4是图3的俯视示意图(局部)。

图1至图4中：1.上模座，2.下模座，21.氮气弹簧，3.滑块，31.压块部，4.驱动插刀，5.复位弹簧，6.物料顶升座，7.卡块，71.凸块，8.气缸。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-4所示，一种适用于机械冲床上冲压加工压延产品的冲压模具，包括上模座1和下模座2。上模座1上设有上成型模和上压料块，上压料块通过氮气弹簧(图中未示出)与上模座1相连接，下模座2上设有下成型模和物料顶升座6。

还包括延时机构，延时机构包括水平滑动设置在下模座2上的滑块3，上模座1上设有驱动插刀4，滑块3上靠近插刀一侧设有斜楔面，驱动插刀4下部设有驱动滑块3的斜面，下模座2上设有驱动滑块3向插刀腔滑动的复位弹簧5，下模座2上设有若干氮气弹簧21，物料顶升座6设置在这些氮气弹簧21上，物料顶升座6正对滑块3的一面上设有垂直于滑块3运动方向的卡槽，下模座2上活动设有与卡槽相配合的卡块7。物料顶升座6上在对应于卡块7底面处设有滑动槽，所述卡块7上设有与滑动槽配合的凸块71。下模座2上设有驱动卡块7运动的气缸8。卡块7靠近滑块3一侧设有受压斜面，滑块3上设有突出的压块部31，压块部31上设有设有与受压斜面相配合的压紧斜面，合模后插刀底面到滑块3上表面的距离大于上模座1上与上压料块连接的氮气弹簧21的压缩量。

模具的工作过程为：A、冲压过程中插刀先接触滑块3，使滑块3向靠近物料顶升座6处运动；

B、模具合模到底，冲床提供信号模具到底，卡块7在气缸8的驱动卡入物料顶升座6和滑块3上的凸块71之间；

C、冲压完成开模时，物料顶升座6在卡块7的作用下无法上升，只有待插刀上升脱离与滑块3的接触后，滑块3逐渐后退脱离卡块7；

D、物料顶升座6及卡块7脱离滑块3限制后，物料顶升座6在下部氮气弹簧21的作用下带动其上的气缸8及卡块7一起向上运动；

E、模具完全打开后，卡块7在气缸8的驱动下退回原来位置。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。