三方向折弯成型模具的制作方法

一种冲压加工工艺中使用的三方向折弯成型模具。

背景技术：

冲压加工是机械加工中一种不可或缺的加工工种，具有高效、高质的特点。

以前的冲压加工工艺，一次冲压通常只能成形一至两个两方向部位。对于复杂工件，尤其是具有两个以上方向加工结构的工件，往往需要若干套连续模具，连续冲压若干次方可完成。不仅工序长，用时多，而且模具成本高，不符合现代工业对冲压加工高效、高质、绿色、环保的综合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过一种三方向折弯成型模具的设计，使得一次冲压可实现三方向结构成型，大量地减少同一零件冲压模具的使用数量，符合现代工业对冲压加工高效、高质、绿色、环保的综合要求。

本实用新型由上模成型块、下模成型块、浮料板组成，上模成型块在具有两个两方向成形模位的基础上，具有第三维方向的第三成形模位；下模成型块在与上模成型模位相对应的位置上亦设有具有三维方向的三个成形模位。

本实用新型的三方向折弯冲压成型过程如下：开模状态时，将被冲压加工的板料平面铺设在浮料板上。启动合模，下模上行，首先完成两方向上下垂直结构的成形。下模继续上行，合模后设置在第三方向的水平结构成形。

本实用新型第三维方向第三成形模位的设计，使得使用本实用新型一次冲压可以实现三个方向的结构成型，大量地减少同一零件冲压模具的使用数量，符合现代工业对冲压加工高效、高质、绿色、环保的综合要求。

附图说明

附图1是本实用新型合模状态结构示意图，也是说明书摘要用图；图2是本实用新型开模状态工件姿态及结构示意图；图3是以前模具加工工件三次成型工件结构示意图；图4是工件第三方向应成形部位示意图。图中各标号分别是：（1）上模成型块，（2）下模成型块，（3）浮料板，（,4）上模第三成形模位，（5）上模第一成形模位，（6）上模第二成形模位。

具体实施方式

现结合附图给出一实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

上模成型块1 内形尺寸为L形，短面长37.4mm宽38.0mm，长面长63.4mm宽38.0mm竖直内R角4.0 mm，水平外翻R角4.5mm；下模成型块2 成形面尺寸及角度与上模成型块1 内成形面尺寸一致；浮料板3 尺寸为长104.0mm宽54.0mm高25.0mm 。