圆钢快速切割引导装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工装置，更确切地说，是一种圆钢快速切割引导装置。

背景技术：

在对圆钢进行切割时，需要人工将圆钢送至切割机的切口上，工人的劳动强度极大，切割效率低下。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种圆钢快速切割引导装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种圆钢快速切割引导装置，其特征在于，所述的圆钢快速切割引导装置包含一引导底座，所述的引导底座包含一水平设置的底座底板，所述的底座底板的两侧分别设有一纵向设置的底座侧板，所述的底座侧板的顶部分别设有一水平设置的底座凸缘，所述的底座侧板上分别设有一由固定圆孔组成的固定圆孔阵列，所述的底座侧板上分别设有一由调节圆孔组成的调节圆孔阵列，所述的固定圆孔之间分别设有一可拆卸的引导辊，所述的底座凸缘上分别设有一由限位座组成的限位座阵列，所述的限位座包含一水平设置的第一限位板和一纵向设置的第二限位板，所述的第一限位板上设有一长圆形的贯穿的调节槽口，所述的调节槽口与所述的调节圆孔分别通过一连接螺钉相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的限位座为不锈钢制成。

本实用新型的圆钢快速切割引导装置具有以下优点：使用时，使用者直接将该引导装置设置在送料器的后方，圆钢被送至引导辊上，在限位座的限制作用下，使得圆钢精确地送至切割机的切口上，无需人工干涉，大大方便了圆钢的切割。由于限位座可以调节，适用于不同尺寸的圆钢，加工范围广。该圆钢快速切割引导装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆钢快速切割引导装置的立体结构示意图；

图2为图1中的圆钢快速切割引导装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的圆钢快速切割引导装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的圆钢快速切割引导装置的限位座的立体结构示意图；

其中，

1、圆钢快速切割引导装置；2、引导底座；21、底座底板；22、底座侧板；23、底座凸缘；24、固定圆孔；25、调节圆孔；3、引导辊；4、限位座；41、第一限位板；42、第二限位板；43、调节槽口；5、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该圆钢快速切割引导装置1包含一引导底座2，该引导底座2包含一水平设置的底座底板21，该底座底板21的两侧分别设有一纵向设置的底座侧板22，该底座侧板22的顶部分别设有一水平设置的底座凸缘23，该底座侧板22上分别设有一由固定圆孔24组成的固定圆孔阵列，该底座侧板22上分别设有一由调节圆孔25组成的调节圆孔阵列，该固定圆孔24之间分别设有一可拆卸的引导辊3，该底座凸缘23上分别设有一由限位座4组成的限位座阵列，该限位座4包含一水平设置的第一限位板41和一纵向设置的第二限位板42，该第一限位板41上设有一长圆形的贯穿的调节槽口43，该调节槽口43与该调节圆孔25分别通过一连接螺钉5相连接。

该限位座4为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者直接将该引导装置设置在送料器的后方，圆钢6被送至引导辊3上，在限位座4的限制作用下，使得圆钢6精确地送至切割机的切口上，无需人工干涉，大大方便了圆钢的切割。

由于限位座4可以调节，适用于不同尺寸的圆钢，加工范围广。

该圆钢快速切割引导装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。