本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种薄壁板夹具。
背景技术:
在汽车主模型检具中,许多零件属于大型铝合金复杂薄壁结构件,厚度远小于长宽尺寸,薄壁整体结构件材料切除率高达90%以上,平均厚度4mm,局部区域厚度小于1mm。由于薄壁零件刚性差、强度弱,加工中极易变形,导致加工难度较大,难以保证零件的加工质量,由于工件薄壁处均为曲面,并且整个表面均为待加工面,普通夹具既不方便夹持曲面,又容易与铣刀发生干涉。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁板夹具以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种薄壁板夹具包括滑块底座、导轨、基座、六角螺栓、气缸、活塞杆和真空夹具装置,所述滑块底座位于导轨上,所述气缸位于基座上,所述基座通过六角螺栓固定于滑块底座上,所述活塞杆与气缸相连,所述真空夹具装置位于活塞杆上方,所述真空夹具装置包括夹具主体、真空泵、吸盘装置和真空吸口,所述夹具主体上设置方形凹槽,所述真空泵位于方形凹槽下方,所述方形凹槽内设有吸盘装置和真空吸口。
优选的,所述夹具主体内有两个真空泵,一个与吸盘装置相连,另一个与真空吸口相连。
优选的,所述吸盘装置包括橡胶盘、真空管、吸盘罩,所述橡胶盘通过真空管与真空泵相连,所述橡胶盘下方设置吸盘罩。
优选的,所述橡胶盘周边设有压边,所述压边与吸盘罩外圈大小一致。
优选的,所述导轨上设置滑槽,所述滑槽截面呈燕尾形,所述滑块底座的截面形状为与滑槽相匹配的燕尾形。
优选的,所述方形凹槽周边上设有密封圈。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种薄壁板夹具,所述夹具主体内有两个真空泵,一个与吸盘装置相连,另一个与真空吸口相连,可以根据薄壁板的大小,选择夹紧方式,所述吸盘装置包括橡胶盘、真空管、吸盘罩,所述橡胶盘通过真空管与真空泵相连,所述橡胶盘下方设置吸盘罩,所述橡胶盘周边设有压边,所述压边与吸盘罩外圈大小一致,可以使吸盘罩紧贴压边,有利于吸附夹紧,所述导轨上设置滑槽,所述滑槽截面呈燕尾形,所述滑块底座的截面形状为与滑槽相匹配的燕尾形,有利于滑块底座的滑动,所述方形凹槽周边上设有密封圈,可以使方形凹槽内形成真空腔,有利于夹紧,该薄壁板夹具具有工作效率高、自动化程度高的优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是导轨的结构示意图;
图3是真空夹具装的结构示意图。
其中,1-滑块底座、2-导轨、3-基座、4-六角螺栓、5-气缸、6-活塞杆、7-真空夹具装置、8-滑槽、9-夹具主体、10-真空泵、11-吸盘装置、12-真空吸口、13-方形凹槽、14-吸盘装置、15-真空吸口、16-橡胶盘、17-真空管、18-吸盘罩、19-压边、20-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式:一种薄壁板夹具包括滑块底座1、导轨2、基座3、六角螺栓4、气缸5、活塞杆6和真空夹具装置7,所述滑块底座1位于导轨2上,所述气缸5位于基座3上,所述基座3通过六角螺栓4固定于滑块底座1上,所述活塞杆6与气缸5相连,所述真空夹具装置7位于活塞杆6上方。
此外图2、3所示,所述导轨2上设置滑槽8,所述滑槽8截面呈燕尾形,所述滑块底座1的截面形状为与滑槽8相匹配的燕尾形,所述真空夹具装置7包括夹具主体9、真空泵10、吸盘装置11和真空吸口12,所述夹具主体9上设置方形凹槽13,所述真空泵10位于方形凹槽13下方,所述方形凹槽13内设有吸盘装置14和真空吸口15,所述吸盘装置14包括橡胶盘16、真空管17、吸盘罩18,所述橡胶盘16通过真空管17与真空泵10相连,所述夹具主体内有两个真空泵10,一个与吸盘装置14相连,另一个与真空吸口15相连,所述橡胶盘16下方设置吸盘罩18,所述橡胶盘16周边设有压边19,所述压边19与吸盘罩18外圈大小一致,所述方形凹槽13周边上设有密封圈20。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种薄壁板夹具,所述夹具主体内有两个真空泵,一个与吸盘装置相连,另一个与真空吸口相连,可以根据薄壁板的大小,选择夹紧方式,所述吸盘装置包括橡胶盘、真空管、吸盘罩,所述橡胶盘通过真空管与真空泵相连,所述橡胶盘下方设置吸盘罩,所述橡胶盘周边设有压边,所述压边与吸盘罩外圈大小一致,可以使吸盘罩紧贴压边,有利于吸附夹紧,所述导轨上设置滑槽,所述滑槽截面呈燕尾形,所述滑块底座的截面形状为与滑槽相匹配的燕尾形,有利于滑块底座的滑动,所述方形凹槽周边上设有密封圈,可以使方形凹槽内形成真空腔,有利于夹紧,该薄壁板夹具具有工作效率高、自动化程度高的优点,具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。