一种多方位导轨铣削专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种多方位导轨铣削专用夹具。

背景技术：

导轨，广泛应用于铁路、机床以及一些大型工厂的搬运输送领域，由于其操作灵活、工作效率高，被越来越多的开发应用；导轨通常承载着几吨，甚至几十吨网上的重量，作为主要的输送轨道，其加工精度及加工质量要求非常的高；通常导轨上面设右多个曲面及轨道，其对平面、角度、斜度及凹槽的要求很高，因此通常采用数控车床对其进行加工，以保证其对加工精度的要求。

随着经济的快速发展，中国在现代工业生产领域方面越来越多地采用智能化、自动化设备，新设备、新技术的应用也越来越普遍。目前，传统的导轨加工方式，需要采用多种夹具对其进行多次铣削加工，以满足各种参数的要求，因此就需要进行更换不同的夹具，这就无形增加了产品的加工周期，工作效率低，加工成本高。同时，多次更换重复操作，很难保证多次定位的准确一致性，这就往往需要多次调整，安装比较复杂，因此，传统的定位夹具加工精度低。为了保证加工精度，传统的铣削夹具，结构比较复杂，装夹比较繁琐，并且通用性及灵活性较差。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种多方位导轨铣削专用夹具，具有结构简单、设计合理、灵活性强等特点，并且可同时一体化进行铣平面、铣凹槽、铣角度等多方位加工，通用性强，并且操作方便、缩短加工周期。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种多方位导轨铣削专用夹具，包括底板、支撑板、夹紧气缸和压脚；所述支撑板垂直设于底板上；所述夹紧气缸通过支撑柱固定设于支撑板的一侧；所述夹紧气缸的活塞杆上固定设有压脚固定板；所述支撑板上设有与压脚相匹配的滑道；所述压脚穿过滑道固定安装在压脚固定板的两端，并且可在夹紧气缸的作用下沿滑道自由滑动；所述支撑板的另一侧上设有对称分布的产品固定块；所述产品固定块设于压脚的两侧。

本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，其结构简单、设计合理，通过底座搭配支撑板作为主要支架，所述的支撑板的一侧设有夹紧气缸，通过夹紧气缸带动压脚实现对导轨在支撑板另一侧的夹紧，结构新颖；所述的压脚搭配位于其两侧的产品固定块，能够有效地对产品进行加紧，并且可进行多方位的铣削加工，解决了传统夹具功能性单一的特点，灵活性更加强；同时也缩短了加工周期，提高了工作效率；并且通过压脚对产品压紧，能够有效地减小在装夹过程中对产品表面造成的划痕和损伤，减小了废品率；同时，本实用新型还具有节约成本，操作方便快捷，灵活性强等特点，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的压脚呈“T”型结构，且内侧设有凸出的卡边。“T”型结构可实现双向夹紧，增大受力面积，保证夹紧的牢固性；同时设置卡边，能够使得产品在横向、纵向均能受到压紧，减小产品在加工过程中的内部应力，保证加工过程的安全性。

进一步地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的产品固定块上设有产品固定卡槽。进一步提高产品固定装夹的牢固性，避免出现晃动现象，保证加工精度。

进一步地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的产品固定块通过可拆卸的内六角螺钉与支撑板固定连接。产品固定块可拆卸，使得根据加工产品的不同进行相应的固定块的更换，灵活性及通用性较强；同时通过内六角螺钉进行固定，方便更换，减少更换消耗的时间，提高工作效率。

进一步地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的支撑板上设有产品固定凹槽；所述产品固定凹槽设于产品固定块之间。通过设置产品固定凹槽，方便产品的装夹定位，保证产品的固定牢固，减小定位所消耗的时间；同时，也在一定程度上提高了产品的加工精度。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，其结构简单、设计合理，通过底座搭配支撑板作为主要支架，所述的支撑板的一侧设有夹紧气缸，通过夹紧气缸带动压脚实现对导轨在支撑板另一侧的夹紧，结构新颖；所述的压脚搭配位于其两侧的产品固定块，能够有效地对产品进行加紧，并且可进行多方位的铣削加工，解决了传统夹具功能性单一的特点，灵活性更加强；同时也缩短了加工周期，提高了工作效率；并且通过压脚对产品压紧，能够有效地减小在装夹过程中对产品表面造成的划痕和损伤，减小了废品率；同时，本实用新型还具有节约成本，操作方便快捷，灵活性强、更换方便、功能性强、加工精度高等特点，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的底板与支撑板的结构连接示意图；

图3为本实用新型所述的夹紧气缸与压脚的连接示意图；

图中：1-底板、2-支撑板、3-夹紧气缸、4-压脚、5-支撑柱、6-压脚固定板、7-滑道、8-产品固定块、9-卡边、10-产品固定卡槽、11-内六角螺钉、12-产品固定凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图1、图2、图3所示，包括：底板1、支撑板2、夹紧气缸3和压脚4；所述支撑板2垂直设于底板1上；所述夹紧气缸3通过四根支撑柱5固定设于支撑板2的一侧；所述夹紧气缸3的活塞杆上固定设有压脚固定板6；所述支撑板2上设有与压脚4相匹配的滑道7；所述压脚4穿过滑道7固定安装在压脚固定板6的两端，并且可在夹紧气缸3的作用下沿滑道7自由滑动；所述支撑板2的另一侧上设有对称分布的产品固定块8；所述产品固定块8设于压脚4的两侧，为了保证产品的固定装夹，在产品固定块8上设有产品固定卡槽10；另外，为了提高设备的通用性及灵活性；所述的产品固定块8通过可拆卸的内六角螺钉11与支撑板2固定连接，可根据加工产品的不同进行相应的更换，操作方便快捷。

优选地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图1、图3所示的压脚4呈“T”型结构，且内侧设有凸出的卡边9。

优选地，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图2所示的支撑板2上设有产品固定凹槽12；所述产品固定凹槽12设于产品固定块8之间。

另外，本实用新型所述的一种多方位导轨铣削专用夹具的具体装夹过称为：

接通电源，按下夹紧气缸工作按钮，夹紧气缸活塞杆向外伸出，待活塞杆停止运动后，将产品放置在两个产品固定块之间，并通过产品固定凹槽和产品固定卡槽进行定位卡紧；待安装完成后，再次按下夹紧气缸工作按钮，夹紧气缸活塞杆缩回，带动压脚沿滑道移动，直至完全夹紧产品，此时产品装夹完成，可进行铣削加工。

本实用新型所述的产品固定块，可根据加工产品的不同进行相应的更换，更换时，只需通过可拆卸的内六角螺钉进行更换即可，操作方便快捷，通用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。