一种模具压板的制作方法

本实用新型涉及一种机床附件夹具，尤其指一种将待加工的工件或模具固定在机床台面上的模具压板。

背景技术：

模具压板是机械加工业中较常见的夹具，传统的平形模具压板常因其垫块容易掉落和散失而被逐渐淘汰。市面上的各类模具压板结构也越来越趋于简单化，多功能化。目前的模具压板两端的压面要么固定不动，要么通过复杂的结构实现压板两端压面的小角度转动。

专利号为ZL99206225.X(公告号为CN2380344)的中国实用新型专利《机用方便压板组》披露了这样一种两端压面固定不动的模具压板，这类压板对一些有角度、锥度产品的夹固效果不佳，又如一专利号为ZL200410017610.9(公告号为CN100377835C)的中国发明专利《一种多功能模夹》披露了一种两端压面可小角度转动的模具压板，能对各类工具和模具进行有效的固定，模具压板两端端面通过压板销、插销、弹簧三者配合来实现转动，但是经过长期的实践证明，采用该种方式压板销装配过程繁琐，而且该模具压板长期使用后，压板销上的弧环上容易被铁锈或其他灰尘脏物堵塞，而影响压板两端端面的转动。再如一专利号为ZL201110242099.7(公告号为CN102975060B)的中国发明专利《模具压板》披露了一种模具压板，可以通过上下垫板来实现模具压板的倾斜固定，在安装使用过程中，需要通过上下两块垫板才能实现角度的调节，操作步骤复杂，而且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，组装方便快捷、成本低、经济实用并且两端中至少一端压面可以转动从而适用于夹固的模具压板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具压板，包括压板主体，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该纵向凹槽的底部开有贯穿孔，所述纵向凹槽中设有一垫块，该垫块搁置于所述贯穿孔两侧的纵向凹槽的底面上，垫块的中部设有与所述贯穿孔位置相对应的供螺杆穿置的通孔，所述纵向凹槽的底面上设有至少一个弧形凹槽，所述垫块的下端成型有与弧形凹槽相配合定位的弧形凸面，并在垫块的前侧或者/和后侧设有向下延伸的、通过弹性变形实现与压板主体进行限位的连接部，其特征在于：所述的压板主体的两个端压面中至少有一个端压面为能在相应的位置上转动的转动端压面，所述压板主体的转动端压面位于压板销上，压板销设置在压板主体转动端的凹槽内，所述压板销上的背面呈圆弧形，圆弧形的背面与凹槽中圆弧形内腔相适配并且活动的卡接在一起；所述压板销从横向插入凹槽中；所述压板主体转动端至少开设一个贯穿凹槽的腰孔，所述压板销上至少开设一个螺纹孔；使压板主体转动端与压板销通过螺钉活动连接，从而压板销能在凹槽中转动。

作为改进，所述凹槽中的圆弧形直径大于转动端压面的宽度，而其开口尺寸小于压板销直径。凹槽中圆弧形直径大于端压面的宽度的设计可以在压板生产组装时压板销横向插入凹槽内时不掉落，使安装过程更加方便。在未使用模具压板时，如果螺钉松动，压板销仍能位于模具压板两端的凹槽内，不会直接掉落。

再改进，所述转动端压面上设有防滑条纹或粗糙面。防滑条纹或者粗糙面的设计可以使模具与工作台固定的更加牢固。

再改进，所述压板主体上仅设有一个弧形凹槽。一个弧形凹槽设计减小垫块纵向移动范围，可使模具固定更加牢固。

再改进，所述压板主体的两侧面为宽度从两端向中间逐渐变大的单弧形拱面。纵向凹槽中间部压板主体厚度大于两端，使结构强度更好，而且方便弧形凹槽的设置。

再改进，所述压板主体的两侧面为设有弧形凹槽处宽度大于弧形凹槽间隔处宽度的多弧形拱面。纵向凹槽设有弧形凹槽处压板主体厚度大于凹槽间隔处压板主体厚度，可以保证垫块工作时结构的强度，并且方便弧形凹槽的设置。

再改进，所述垫块的前侧和后侧设有向下延伸的、通过弹性变形实现与压板主体进行限位的连接部，贯穿孔侧面开有供连接部穿过而卡位的插口。垫块前侧和后侧都向下延伸使模具在固定时，垫块受力更平衡，模具固定更加牢固。

再改进，所述压板主体转动端仅在中间开设一个沿凹槽径向方向并且贯穿凹槽的腰孔。仅开设一个腰孔就可以满足调节角度的目的，并且把腰孔开在中间，方便调节角度。

最后改进，所述压板销仅在中间开设一个沿压板销径向方向垂直于转动端压面与所述腰孔相对应的螺纹孔。垂直于转动端压面，沿压板销径向设置螺纹孔在开孔操作时更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过螺钉活动连接模具压板主体与压板销，可以实现模具压板两端面能小角度转动的同时使安装过程更加简便，方便维修，降低了生产成本低，而且便于给模具压板两端内的压板销添加润滑油，延长使用寿命，结构合理实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例模具压板分解立体图1；

图2为本实用新型实施例模具压板分解立体图2；

图3为本实用新型实施例模具压板立体图；

图4为本实用新型实施例模具压板剖视图；

图中：压板主体1；纵向凹槽2；贯穿孔3；垫块4；通孔5；弧形凹槽6；弧形凸面7；前侧8；后侧9；转动端压面10；压板销11；压板主体转动端12；凹槽13；背面14；腰孔15；螺纹孔16；螺钉17；单弧形拱面18；插口19。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型的一个优选实施例。

参见图1，图3和图4，一种模具压板，包括压板主体1，压板主体1的上表面中部设有纵向凹槽2。在本实施例中纵向凹槽2长度一直延伸到两端，本发明保护的纵向凹槽长度及形状不受限，也可以仅在垫块处设纵向凹槽。

参见图1，图2和图4，在该纵向凹槽2的底部开有贯穿孔3。

参见图1-4，所述纵向凹槽2中设有一垫块4。

参见图4，该垫块4搁置于所述贯穿孔3两侧的纵向凹槽2的底面上。

参见图1，图3和图4，垫块4的中部设有与所述贯穿孔3位置相对应的供螺杆穿置的通孔5。

参见图1，图2，和图4，所述纵向凹槽2的底面上设有一个弧形凹槽6。垫块4的下端成型有与弧形凹槽6相配合定位的弧形凸面7，并在垫块4的前侧8和后侧9设有向下延伸的、通过弹性变形实现与压板主体1进行限位的连接部，贯穿孔3侧面开有供连接部穿过而卡位的插口19。在本实施例中，仅设有一个弧形凹槽6，但在实际操作中可以间隔设置多个弧形凹槽6。

参见图1-4，所述的压板主体1的一个端为能在相应的位置上前后转动的压板主体转动端12。

参见图2，压板主体转动端12上与模具相接触的端压面为转动端压面10。转动端压面10位于压板销11上。

压板销除了采用金属材质外还可以采用塑料材质制造。

参见图3和图4，压板销11设置在压板主体转动端12的凹槽13内。

参见图1和图2，所述压板销11上转动端压面10的背面14呈圆弧形。

参见图3和图4，圆弧形的背面14与凹槽13中圆弧形内腔相适配并且活动的卡接在一起。所述压板销11从横向插入凹槽13中。

参见图1，图2和图4，所述压板主体转动端12仅在中间开设一个沿凹槽13径向方向并且贯穿凹槽13的腰孔15。

参见图1和图4，所述压板销11仅在中间开设一个沿压板销11径向方向垂直于转动端压面10与所述腰15相对应的螺纹孔16。在实际磨具制造过程中，螺纹孔16容易被贯穿，固在相应位置开设贯穿的螺纹孔也在本发明的保护范围之内。

参见图1，图2和图4，压板主体转动端12与压板销11通过螺钉17活动连接，从而压板销11能在凹槽13中转动。螺钉的头部的宽度大于腰孔15的宽度，可以限制压板销11不会掉落，并且螺钉17可以在腰孔15内随着压板销11的转动而运动。

凹槽13中的圆弧形直径大于转动端压面10的宽度，而其开口尺寸小于压板销11直径时，未安装螺钉的情况下，压板销也不会掉落。

转动端压面10上设有防滑条纹或粗糙面。防滑条纹或者粗糙面的设计可以使模具与工作台固定的更加牢固。

参见图1-4，所述压板主体1的两侧面为宽度从两端向中间逐渐变大的单弧形拱面18。

所述压板主体1的两侧面也可以为设有弧形凹槽6处的宽度大于弧形凹槽6间隔处宽度的多弧形拱面。弧形拱面的设置使结构强度更好，而且方便弧形凹槽的设置。

在使用时，将转动端压面10抵靠在模具上，转动压板主体1，调整好角度后，螺杆穿过垫块进行固定。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。