一种自动组装软灯条设备的制作方法

本实用新型涉及一种照明设备，特别的一种自动组装软灯条设备。

背景技术：

目前软灯条生产流程:SMT生产车间→焊连接线→软灯条分条→粘贴双面胶→ 测试→收盘包装；整个生产过程需要5道工序，员工共计5人。

整个生产过程投入的人员较多、品质得不到更好的控制，客户投诉软灯条粘贴双面胶不到位的比例占30%以上，同时每道工序需要人员驻守这样会大大的提高成本，员工工资的支出也是非常具体，生产效益不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种简化工序步骤、提高生产效益的一种自动组装软灯条设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种自动组装软灯条设备，其特征在于：包括框架主体和控制盒，所述控制盒安装在框架主体的表面边端，其特征在于：所述框架主体端面上安装有软灯条、软灯条料盘、软灯条料盘轴、带有双面胶的双面胶料盘、双面胶料盘轴、定位装置以及若干个转轴，软灯条料盘安装在软灯条料盘轴上，双面胶料盘安装在双面胶料盘轴上，所述框架主体下端处安装有控制软灯条料盘轴和双面胶料盘轴转动的转动电机，该转动电机与控制盒连接并由控制盒控制其工作开启与关闭，所述的定位装置安装在软灯条和双面胶上，所述的双面胶缠绕在转轴上，且双面胶的端头连接至软灯条料盘上，软灯条嵌在转轴上与所述双面胶粘合并传输至软灯条料盘上。

优选地，所述的软灯条料盘轴和双面胶料盘轴上还安装有调节转速的调速器。

优选地，所述的框架主体下端还安装有可控制转动电机的脚踏开关。

优选地，所述的转轴包括第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴位于同一竖直方向且平行安装在框架主体上。

优选地，所述的转轴还包括第三转轴及第四转轴，第三转轴、第四转轴依次错开设置在第一转轴和第二转轴与双面胶料盘轴之间。

本实用新型设计的一种自动组装软灯条设备， 将工序：粘贴双面胶→测试→收盘包装，利用软灯条三合一自动测试工装整合为一道工序完成，软灯条三合一自动测试工装结构较简单，操作方便。

实现提高生产效率、简化工序步骤、降低劳动强度、提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式；

图2 是本实用新型的第二种实施方式；

图3是本实用新型的第三种实施方式。

图中：框架主体1、双面胶料盘2、软灯条料盘3、转轴4、定位装置5、双面胶6、软灯条7、控制盒8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例提供的一种自动组装软灯条设备，包括框架主体1和控制盒8，框架主体1采用600mm*400mm*10mm的电木板；其具有绝缘、不易产生静电、耐磨及耐高温等特性，所述控制盒8安装在框架主体1的表面边端，所述框架主体1端面上安装有软灯条7、软灯条料盘3、软灯条料盘轴、带有双面胶的双面胶料盘2、双面胶料盘轴、定位装置5以及若干个转轴4，软灯条料盘3安装在软灯条料盘轴上，双面胶料盘2安装在双面胶料盘轴上，所述框架主体1下端处安装有控制软灯条料盘轴和双面胶料盘轴转动的转动电机（图中未示出），该转动电机与控制盒8连接并由控制盒控制其工作开启与关闭，所述的定位装置5安装在软灯条7和双面胶6上，所述的双面胶6缠绕在转轴4上，且双面胶的端头连接至软灯条料盘3上，软灯条7嵌在转轴4上与所述双面胶6粘合并传输至软灯条料盘3上。

进一步的，所述的软灯条料盘轴和双面胶料盘轴上还安装有调节转速的调速器（图中未示出），采用该调速器主要是调节控制安装在软灯条料盘轴和双面胶料盘轴上的软灯条料盘和双面胶料盘的转速，可以根据员工的熟练程度，调节自己合适的速度，使得时候方便，提高生产效益。

进一步的，所述的框架主体1下端还安装有可控制转动电机的脚踏开关，其也可以控制电机转动，优选地采用半联动控制，松开接电，放开为关闭。

如图1、图2所示所述的转轴4包括第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴位于同一竖直方向且平行安装在框架主体上，这种方式结构简单。

如图3所示，所述的转轴4还包括第三转轴及第四转轴，第三转轴、第四转轴依次错开设置在第一转轴和第二转轴与双面胶料盘轴之间。这种方式可以进一步的提高软灯条与双面胶的结合，提高品质。

本实用新型设计的一种自动组装软灯条设备， 将工序：粘贴双面胶→测试→收盘包装，利用软灯条三合一自动测试工装整合为一道工序完成，软灯条三合一自动测试工装结构较简单，操作方便。

实现提高生产效率、简化工序步骤、降低劳动强度、提升产品品质。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。