本实用新型属于化油器装配技术领域，涉及一种组装设备，特别是涉及一种化油器的自动组装设备。
背景技术：
化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
但是在目前的化油器生产过程中，在进行化油器上中下体组装工序的时候，一般都是由工作人员一手拿着化油器，一手拿着各种锁螺丝器件对化油器的上中下体进行装配，通过这样的方法来进行装配工序不仅操作费时费力，影响工作效率，更由于工作人员进行装配化油器的时候双手是暴露在各种锁螺丝器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患。
因此，如何提供一种化油器的自动组装设备，以解决现有技术中的化油器装配时不仅装配工序操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在装配化油器的时候双手暴露在各种装配器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患等种种缺陷，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种化油器的自动组装设备，用于解决现有技术中化油器装配时不仅装配工序操作费时费力，影响工作效率，更使得工作人员在装配化油器的时候双手暴露在各种装配器件之下而对工作人员存在着较大的安全隐患的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种一种化油器的自动组装设备，所述化油器的自动组装设备用于将自动组装化油器的中体和下体，所述化油器的自动组装设备包括：电气控制箱；组装机，与所述电气控制箱电连接，包括多个轴式组装器具，每一个轴式组装器具与每一个化油器的中体和下体之间的组装位置垂直对应以便所述轴式组装器具将 连接件安装到所述轴式组装器具垂直对应的组装位置处；上支撑座，用于支撑所述组装机，且所述组装机穿设于所述上支撑座的中间区域；下支撑座，包括第一底座、正对所述组装机下方，用于夹置所述化油器的中体和下体的工件夹具、设置于所述第一底座上，用以支撑所述工件夹具的第二底座、在所述第一底座上且位于所述第二底座的两侧设置有用以安装用以支持所述上支撑座和下支撑座的支撑柱的第三底座；感应器，与所述电气控制箱电连接，安装于所述上支撑座的正侧面，用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述组装机；若否，则所述电气控制器启动组装机以将所述化油器的中体和下体装配在一起。
于本实用新型的一实施例中所述化油器的自动组装设备还包括穿设于所述上支撑座中，分别与所述电气控制箱和组装机电连接的气缸。
于本实用新型的一实施例中所述气缸的数量与所述组装机中轴式组装器具的数量一致。
于本实用新型的一实施例中所述化油器的自动组装设备还包括多个与所述电气控制箱电连接的开关，用于输出控制指令；所述电气控制箱根据开关输出的控制指令，读取控制指令以查找到匹配的气缸和与所述气缸对应的中轴式组装器具进行控制。
于本实用新型的一实施例中当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域内时，所述开关输出控制指令，所述电气控制箱根据开关输出的控制指令，读取控制指令以查找到匹配的气缸和与所述气缸对应的中轴式组装器具，并控制所述气缸以驱动对应的轴式组装器具垂直向下伸作动通过驱动力将连接件装配到对应的组装位置处；此时，其它轴式组装器具向上缩作动。
于本实用新型的一实施例中在所述电气控制箱控制所述气缸以驱动对应的中轴式组装器具垂直向下伸缩作动时，所述上支撑座沿支撑柱朝所述下支撑座滑动。
于本实用新型的一实施例中所述第二底座还用于限定所述工件夹具的活动范围。
于本实用新型的一实施例中所述预设感应区域为所述组装机与所述工件夹具之间，及所述化油器的中体和下体夹置在所述工件夹具上时所述化油器的预定四周尺寸范围内。
如上所述，本实用新型的化油器的自动组装设备，具有以下有益效果：
本实用新型所述的化油器的自动组装设备在装配中体和下体的工序都是通过组装机自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。
附图说明
图1显示为本实用新型的化油器的自动组装设备于一实施例中的结构正视图。
元件标号说明
1 化油器的自动组装设备
11 组装机
12 上支撑座
13 气缸
14 下支撑座
15 支撑柱
16 感应器
111 轴式组装器具
141 第一底座
142 工件夹具
143 第二底座
144 第三底座
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例提供一种化油器的自动组装设备，所述化油器的自动组装设备用于将自动组装化油器的中体和下体，所述化油器的自动组装设备包括：
电气控制箱；
组装机，与所述电气控制箱电连接，包括多个轴式组装器具，每一个轴式组装器具与每一个化油器的中体和下体之间的组装位置垂直对应以便所述轴式组装器具将连接件安装到所述轴式组装器具垂直对应的组装位置处；
上支撑座，用于支撑所述组装机，且所述组装机穿设于所述上支撑座的中间区域；
下支撑座，包括第一底座、正对所述组装机下方，用于夹置所述化油器的中体和下体的工件夹具、设置于所述第一底座上，用以支撑所述工件夹具的第二底座、在所述第一底座上且位于所述第二底座的两侧设置有用以安装用以支持所述上支撑座和下支撑座的支撑柱的第三底座；
感应器，与所述电气控制箱电连接，安装于所述上支撑座的正侧面，用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述组装机；若否，则所述电气控制器启动组装机以将所述化油器的中体和下体装配在一起。
以下结合图示对本实施例所述的化油器的自动组装设备进行详细阐述。通过本实施例所述的化油器的自动组装设备，工作人员只需要在转配前将连接件，例如，螺丝或螺栓放入到化油器的中体和下体之间的连接位置处的工位孔内，然后通过操作开关分析读取控制指令查找到匹配的气缸和与所述气缸对应的中轴式组装器具，控制所述气缸驱动对应的轴式组装器具垂直向下伸作动通过驱动力将连接件装配到对应的组装位置处的工位孔内。整个中体和下体的装配工作自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力。
请参阅图1，显示为化油器的自动组装设备于一实施例中的结构正视图。所述化油器的自动组装设备1包括：电气控制箱、组装机11、上支撑座12、气缸13、下支撑座14、支撑柱15、及感应器16。
电气控制箱(未予图示)为电气控制的中枢，用于对所涉及的部件进行电气控制。
与所述电气控制箱电连接的组装机11包括多个轴式组装器具111，每一个轴式组装器具111与每一个化油器的中体和下体之间的组装位置垂直对应以便所述轴式组装器具111将连接件安装到所述轴式组装器具垂直对应的组装位置处。在本实施例中，所述连接件为螺丝或螺栓。所述轴式组装器具111为轴式钻夹头，其在提供驱动力的情况下可伸缩作动。在本实施例中，所述组装机11大致呈盘状结构，所述组装机11包括3个轴式组装器具111，3个轴式组装器具111相互围绕形成一个盘状结构。
上支撑座12用于支撑所述组装机11，且所述组装机11穿设于所述上支撑座12的中间区域。如图1所示，在本实施例中，所述化油器的自动组装设备1还包括穿设于所述上支撑座12中，分别与所述电气控制箱和组装机11电连接的气缸13。所述气缸13的数量与所述组装机11中轴式组装器具111的数量一致，如本实施例中，所述轴式组装器件111的数量为3个，每一所述轴式组装器具111以套设方式套设在对应的气缸13中以便气缸在受到所述电气控制箱的控制后根据控制指令驱动所述轴式组装器具111。
下支撑座14用于支撑所述化油器的自动组装设备的所有组成部件，例如所述组装机11、所述上支撑座12、及所述气缸13。继续参阅图1，所述下支撑座14包括第一底座141、工件夹具142、第二底座143、及第三底座144。
其中，所述第一底座141是所述下支撑座14的基础，用于承载所述化油器的自动组装设备的所有组成部件。并且将所述化油器的自动组装设备的所有组成部件都固定在所述第一底座141上可以防止所述化油器的自动组装设备在操作过程中移动，保证装配的精确性。
工件夹具142正对所述组装机11的下方，所述工件夹具142用于夹置所述化油器的中体和下体。在本实施例中，为了使所述工件夹具142能够更好地夹置所述化油器的中体，所述工件夹具142设置成为凹槽型以便将所述化油器的中体卡合在所述工件夹具142中。
第二底座143设置于所述第一底座141上，用以支撑所述工件夹具142。所述第二底座143在本实施例中表现为一矩形凸台，通过固定件固定在所述第一底座141上。在本实施例中，所述第二底座还用于限定所述工件夹具的活动范围。
在本实施例中，所述下支撑座14还包括设置在所述第一底座141上，且位于所述第二底座的两侧设置有用于安装用以支持所述上支撑座和下支撑座的支撑柱15的第三底座144。所述支撑柱15穿过所述上支撑座12，且在所述电气控制箱控制所述气缸以驱动对应的中轴式组装器具垂直向下伸缩作动时，所述上支撑座12沿支撑柱15朝所述下支撑座15自由滑动。
与所述电气控制箱电连接的感应器16安装于所述上支撑座12的正侧面，所述感应器16用于感应操作人员的手部是否位于预设感应区域内，若是，则所述电气控制箱不启动所述组装机；若否，则所述电气控制器启动组装机以将所述化油器的中体和下体装配在一起。在本实施例中，所述预设感应区域为所述组装机与所述工件夹具之间，及所述化油器的中体和下体夹置在所述工件夹具上时所述化油器的预定四周尺寸范围内，所述预定四周尺寸范围具体指离化油器本体半米范围内。
在本实施例中，所述化油器的自动组装设备1还包括多个与所述电气控制箱电连接的开关(未予图示)。在本实施例中多个开关用于输出控制指令。所述控制指令中包括与开关对应电连接的气缸和中轴式组装器具。在本实施例中，多个开关包括第一开关，第二开关，及第三开关。
所述电气控制箱根据开关输出的控制指令，读取控制指令以查找到匹配的气缸和与所述气缸对应的中轴式组装器具进行控制。
当所述感应器感应到操作人员的手部不在预设感应区域内时，所述开关输出控制指令，所述电气控制箱根据开关输出的控制指令，读取控制指令以查找到匹配的气缸和与所述气缸 对应的中轴式组装器具，并控制所述气缸以驱动对应的轴式组装器具垂直向下伸作动通过驱动力将连接件装配到对应的组装位置处；此时，其它轴式组装器具向上缩动。
例如，当所述感应器16感应到操作人员的手部不在预设感应区域内时，所述第一开关输出控制指令，所述电气控制箱根据第一开关输出的控制指令，读取控制指令以查找到匹配的第一气缸和与所述第一气缸对应的第一中轴式组装器具，并控制所述第一气缸以驱动对应的第一轴式组装器具垂直向下伸作动通过驱动力将连接件装配，即锁紧到对应的组装位置处的工位孔中，此时，其它轴式组装器具向上缩作动。通过感应器16感应操作人员的手部来防止操作人员在操作所述化油器的自动组装设备时被在伸缩作动的轴式组装器轧伤，避免了安全隐患。
综上所述，本实用新型所述的化油器的自动组装设备在装配中体和下体的工序都是通过组装机自动完成，操作方便，节省了多余的时间和人力，更使得工作人员不必处于危险的工作环境下，克服了安全隐患。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。