本实用新型涉及太阳能电池组件设备，特别涉及一种EVA以及背板自动输送线。
背景技术：
太阳能生产组件组装在安装过程中需要使用EVA片材以及背板材料，然而EVA片材以及背板均是由配送车间通过周转车输送至装配车间，输送量过多时会造成装配车间残余大量EVA片材以及背板，输送量小时无法满足装配车间的使用需求，继而造成整个生产线的配送与需求不协调。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种EVA以及背板自动输送线，能够协调配送车间以及装配车间的材料需求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种EVA以及背板自动输送线，包括连接于配送车间与装配车间之间的EVA片材输送架以及背板输送架、设置于所述装配车间内与所述EVA片材输送架相连接的EVA片材周转架、设置于所述装配车间内与所述背板输送架相连接的背板周转架，所述装配车间内设置有用于输入配送信息的控制面板，所述配送车间内设置有用于接收所述控制面板发送的配送信息的接收面板。
进一步改进的是：所述EVA片材周转架包括呈U形的架本体、设置于所述架本体底部的片材支撑底板，所述片材支撑底板倾斜设置。
进一步改进的是：所述背板周转架包括位于两侧的侧支架、沿着上下方向滑动设置的支撑架，所述支撑架的两侧通过升降丝杠与相应的所述侧支架相转动连接，所述升降丝杠由变频电机驱动转动，所述背板输送架上设置有检测传感器，所述检测传感器与所述变频电机的控制器相连接。
进一步改进的是：所述EVA片材输送架以及所述背板输送架均包括转动设置的主动滚筒、从动滚筒、呈环形设置且绕设于所述主动滚筒以及所述从动滚筒上的输送带。
本实用新型的优点和有益效果在于：装配车间的工人在控制面板上输入EVA以及背板的需求量，配送车间的操作工人通过接收面板收到供货需求后，通过EVA片材输送架以及背板输送架分别将EVA以及背板按需求配送，能够保证生产与配送之间的协调性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、配送车间；2、装配车间；3、EVA片材输送架；4、背板输送架；5、EVA片材周转架；6、背板周转架；7、控制面板；8、接收面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种EVA以及背板自动输送线，包括连接于配送车间1与装配车间2之间的EVA片材输送架3以及背板输送架4、设置于所述装配车间2内与所述EVA片材输送架3相连接的EVA片材周转架5、设置于所述装配车间2内与所述背板输送架4相连接的背板周转架6，所述装配车间2内设置有用于输入配送信息的控制面板7，所述配送车间1内设置有用于接收所述控制面板7发送的配送信息的接收面板8。
工作原理：装配车间2的工人在控制面板7上输入EVA以及背板的需求量，配送车间1的操作工人通过接收面板8收到供货需求后，通过EVA片材输送架3以及背板输送架4分别将EVA以及背板按需求配送，能够保证生产与配送之间的协调性。
由于EVA片材质量轻，厚度小，为了方便EVA片材在EVA片材周转架5上进行自动堆叠，所述EVA片材周转架5包括呈U形的架本体、设置于所述架本体底部的片材支撑底板，所述片材支撑底板倾斜设置，通过倾斜设置的片材支撑底板，使得EVA片材在EVA片材输送架3的输送下，自动倾斜堆叠在片材支撑底板上，而且方便装配车间2的工人拿取。
为了方便背板自动堆叠，所述背板周转架6包括位于两侧的侧支架、沿着上下方向滑动设置的支撑架，所述支撑架的两侧通过升降丝杠与相应的所述侧支架相转动连接，所述升降丝杠由变频电机驱动转动，所述背板输送架4上设置有检测传感器，所述检测传感器与所述变频电机的控制器相连接，检测传感器检测到背板后，变频电机控制升降丝杠转动，从而将支撑架向下移动一个工位，从而方便下一个背板自动进行堆叠。
为了方便加工，输送方便，所述EVA片材输送架3以及所述背板输送架4均包括转动设置的主动滚筒、从动滚筒、呈环形设置且绕设于所述主动滚筒以及所述从动滚筒上的输送带。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。