弹性装夹机构的制作方法

本实用新型涉及精铸件的机加工技术领域，主要适用于体积小，不易装夹，外形异形的零件毛坯精铸件，具体为一种弹性装夹机构。

背景技术：

在精铸件加工时，都需要先将零件进行装夹固定，然后在进行加工，对于一些体积小，外形不规则的零件，一般的装夹夹具无法实现可靠夹紧，而且需要大量人工劳动力，在加工过程中容易发生松动，对零件产生损伤，加大了废品率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹性装夹机构，其能够实现零件的夹紧可靠，不易松动，提高装夹效率，降低废品率。

其技术方案是这样的：一种弹性装夹机构，其特征在于，其包括相互连接的装夹主体和过度法兰盘，所述装夹主体和所述过度法兰盘开有同轴内孔，所述同轴内孔内顺次设置有空心拉杆、连接套和弹性锥套，所述空心拉杆通过所述连接套连接所述弹性锥套，所述弹性锥套的锥形部设置有开口槽。

其进一步特征在于，所述弹性锥套的锥形部均匀设置有四个所述开口槽；

所述弹性锥套与所述装夹主体上开有对应的定位贯穿孔，所述定位贯穿孔内设置有端面定位板；

所述弹性锥套与所述装夹主体上开有对应的卸料贯穿孔，所述卸料贯穿孔内设置有通过销轴安装于所述装夹主体的L形铰链板，所述L形铰链板一端外露于所述卸料贯穿孔、另一端伸入所述弹性锥套的空腔内，外露于所述卸料贯穿孔的所述L形铰链板一端通过压缩弹簧连接所述装夹主体外侧面；

所述装夹主体和所述过度法兰盘的结合面设置有环形卡槽，所述连接套外侧安装有设置于所述环形卡槽内限位卡板。

采用本实用新型的结构后，装夹零件时将零件塞入弹性锥套内然后往后拉连接套，弹性锥套向后滑动受到同轴内孔开口的缩小使弹性锥套向内收缩，产生的斜切力夹紧零件，使零件受力均衡，夹紧可靠，不易松动压伤零件，降低了废品率，由可以由油缸或者气缸拉动空心拉杆，提好了装夹效率；均匀设置有四个开口槽后，确保弹性锥套收缩时使零件受力更加均衡，进一步实现夹紧可靠，设置有端面定位板可以实现零件的放置到位，不会放置时放置太深影响夹紧而需要重新调整，进一步提高了装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为弹性锥套结构示意图；

图5为本实用新型立体局部剖面图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种弹性装夹机构，其包括相互连接的装夹主体1和过度法兰盘2，装夹主体1和过度法兰盘2开有同轴内孔，同轴内孔内顺次设置有空心拉杆3、连接套4和弹性锥套5，连接套4一端为内螺纹、另一端为外螺纹，空心拉杆3通过内螺纹配合连接套4，弹性锥套5通过外螺纹配合连接连接套4，弹性锥套5的锥形部均匀设置有四个开口槽6，相当于将锥形部这边分成不连接的四部分，受到挤压后可以向内收缩夹紧零件7。

弹性锥套5与装夹主体1上开有对应的定位贯穿孔，贯穿孔内设置有端面定位板8，且通过锁紧螺钉9固定，其方向与同轴内孔的轴向垂直设置。

弹性锥套5与装夹主体1上开有对应的卸料贯穿孔，卸料贯穿孔内设置有通过销轴10安装于装夹主体1的L形铰链板11，L形铰链板11一端外露于卸料贯穿孔、另一端伸入弹性锥套5的空腔内，外露于卸料贯穿孔的L形铰链板11一端通过压缩弹簧12连接装夹主体1外侧面；销轴10安装于支架15上，当需要拆卸零件7时，连接套4向前移动使弹性锥套5不再夹紧零件7后，按下L形铰链板11外部的一端即可通过另一端将零件7顶起，方便于卸料，当松开后受到压缩弹簧12的弹力使L形铰链板11复位。

装夹主体1和过度法兰盘2的结合面设置有环形卡槽13，连接套4外侧安装有设置于环形卡槽13内限位卡板14，环形卡槽13和限位卡板14配合可以限制形成，在未放入零件的情况下，可以防止弹性锥套5过行程，撞到断面定位板9而损坏。

本实用新型可以根据零件外形的不同定制弹性锥套，因此不同零件的加工只需更换弹性锥套即可。适应面广，整体工装柔性较大。