一种用于铣外星轮轴端键槽的夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工夹具领域，具体涉及一种用于铣外星轮轴端键槽的夹具。

背景技术：

外星轮轴端键槽主要用于传动轴零件之间的装配，要求较高的对称度，需要合理的设计夹具的分度定位夹紧结构来满足工件的对称度要求。

目前用于铣外星轮轴端键槽的夹具都采用柄部装夹，夹紧位置为圆柱齿轮轴的两母线，因为圆柱齿轮轴的表面不均匀,所以夹紧不稳定。

目前用于铣外星轮轴端键槽的夹具的操作方式为先夹紧，加工零件，松开夹具，转动零件，再夹紧，加工零件。该过程中涉及二次装夹，产生定位误差，而且第二次装夹要重新定位，操作繁琐，节拍慢，工作效率低。

目前用于铣外星轮轴端键槽的夹具的以圆柱齿轮轴顶面定位，在使用过程中有间隙，定位不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于铣外星轮轴端键槽的夹具，此夹具以外星轮齿轮轴的齿中圆为基准进行定位，并通过分度轮进行二次装夹定位。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于铣外星轮轴端键槽的夹具，包括：

分度轮，所述分度轮内孔表面设有若干定位外星轮的齿形花键，若干所述齿形花键围成一固定区；所述分度轮外表面设有两凹槽，所述凹槽沿所述分度轮圆心中心对称；

分度轮定位块，所述分度轮定位块与所述凹槽相配合，用于定位所述分度轮。

在上述技术方案的基础上，所述夹具还包括一气缸活塞连杆，所述分度轮沿径向设有一孔，所述气缸活塞连杆穿过所述孔伸入所述固定区。

在上述技术方案的基础上，所述夹具还包括第一气缸，所述第一气缸连接有推杆，所述推杆连接所述气缸活塞连杆。

在上述技术方案的基础上，所述夹具还包括轴承和轴承座，所述分度轮通过所述轴承安装在所述轴承座上。

在上述技术方案的基础上，所述夹具还包括第二气缸，所述第二气缸连接有一楔形滑块，所述楔形滑块抵持于所述分度轮定位块底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的用于铣外星轮轴端键槽的夹具采用分度圆的齿形花键定位工件，再用压杆锁紧工件，替代了夹持工件齿轮齿顶圆定位，避免了因为外圆不均匀导致的夹持不稳定，从而提高夹持的稳定性。

(2)本实用新型中的用于铣外星轮轴端键槽的夹具采用分度轮机构通过齿圈定位，使工件第二次定位更加精确，加工的双槽对称度更加精确，避免了人工操作的误差，保证尺寸的稳定性，对称度由以前的0.5减小至0.1；同时还减少人工操作的时间，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于铣外星轮轴端键槽的夹具的剖视图；

图2为本实用新型实施例中用于铣外星轮轴端键槽的夹具中分度轮的剖视图。

图中：1-分度轮，101-齿形花键，102-凹槽，103-孔，2-分度轮定位块，3-气缸活塞连杆，4-轴承，5-轴承座，6-第二气缸，7-楔形滑块，8-第一气缸，9-推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于铣外星轮轴端键槽的夹具，包括分度轮1，分度轮1内孔表面设有若干齿形花键101，若干齿形花键101围成一固定区；分度轮1外表面设有两凹槽102，凹槽102沿分度轮1圆心中心对称；分度轮定位块2，分度轮定位块2与凹槽102相配合，用于定位分度轮1。

夹具还包括轴承4和轴承座5，分度轮1通过轴承4安装在轴承座5上，分度轮1外表面与轴承4配合，分度轮1内表面的齿形花键101接触并压紧外星轮，位于两支架板之间的孔内，两端通过螺母固定；

夹具还包括一气缸活塞连杆3，分度轮1沿径向设有一孔103，气缸活塞连杆3穿过孔103伸入所述固定区。

夹具还包括第二气缸6，第二气缸6连接有一楔形滑块7，楔形滑块7抵持于分度轮定位块2底部；夹具还包括第一气缸8，第一气缸8连接有推杆9，推杆9连接气缸活塞连杆3，第一气缸8通过推杆9推动气缸活塞连杆3使气缸活塞连杆3抵持于外星轮齿轮轴。

如图2所示为分度轮1的剖面图，分度轮1内表面设有若干齿形花键101；分度轮1外表面设有两凹槽102，凹槽102沿分度轮1圆心中心对称；分度轮1沿径向设有一孔103。

本实用新型的使用时，将外星轮的齿轮轴放入分度轮中，以外星轮齿轮轴的分度圆为装夹定位基准，大头端端面为长度限位基准。通过分度轮1的齿形花键101定位外星轮齿轮轴，分度轮1旋转至第一次加工定位点，第二气缸6带动楔形滑块7，楔形滑块7将分度轮定位块2顶起，分度轮定位块2卡入分度轮1的定位凹槽102内，接着通过第一气缸8推动推杆9，推杆9带动气缸活塞连杆3，气缸活塞连杆3压紧外星轮齿轮轴，加工第一个外星轮轴端键槽。

加工完第一个键槽后，松开第二气缸6，把分度轮1旋转180°至第二次加工定位点，伸出第二气缸6，分度轮定位块2卡入分度轮1的定位凹槽102内，再次定位分度轮1，加工第二个外星轮轴端键槽；

加工完第二个键槽后，松开第二气缸6和第一气缸8，取出外星轮，加工完毕。

本实用新型中的用于铣外星轮轴端键槽的夹具采用分度圆的齿形花键定位工件，再用压杆锁紧工件，替代了夹持工件齿轮齿顶圆定位，避免了因为外圆不均匀导致的夹持不稳定，从而提高夹持的稳定性。

本夹具采用分度轮机构通过齿圈定位，使工件第二次定位更加精确，加工的双槽对称度更加精确，避免了人工操作的误差，保证尺寸的稳定性，对称度由以前的0.5减小至0.1；同时还减少人工操作的时间，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。