一种竹炭制棒成型机的制作方法

本实用新型涉及制棒技术领域，具体为一种竹炭制棒成型机。

背景技术：

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但现有的制棒成型机还存在很多问题，例如申请号为 201020189430.X的专利包括有机架，机架上水平设置有带有进料口的机筒，进料口上侧设置有进料漏斗，机筒内设置有螺杆组成螺旋推进器，机筒的出口处连通有导向筒，导向筒外周面上设置有电加热器，尽管成本低廉，但物料的进入到进料口时很容易发生阻塞的现象，阻塞时需要操作者对进料口进行清理后才能正常的工作，给操作者增加了劳动量，同时也降低了生产的速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭制棒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭制棒成型机，包括进料口，所述进料口的内部设有旋转筒，所述旋转筒的内部设有转杆，所述转杆外壁顶端设有固定套环，所述旋转筒通过连接杆与固定套环相连，所述转杆的顶端设有第一电机，所述旋转筒的左右两侧均设有第一搅拌桨，所述旋转筒的底端设有限位座，所述限位座的左右两侧均设有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨通过稳定杆与第二搅拌桨相连，所述限位座的底端设有旋转头，所述进料口的底端设有成型筒，所述成型筒的右侧顶端设有限位筒，所述限位筒的外壁设有固定孔，所述进料口的右侧顶端设有物料顺板，所述物料顺板的底端右侧设有推杆，所述推杆的左侧底端设有插杆，所述插杆与固定孔相匹配，所述成型筒的右侧设有第二电机，所述第二电机的左侧设有转动杆，所述转动杆贯穿成型套筒的外壁，所述转动杆与成型套筒的连接处设有旋转件，所述转动杆的外壁设有螺旋桨，所述转动杆的左侧设有成型套筒，所述成型套筒的底端设有加热装置。

优选的，所述成型筒的左侧顶端设有风机，所述风机的左侧设有导气管，所述导气管的底端设有分气板，所述分气板的底端设有出气管，所述出气管贯穿成型筒的外壁。

优选的，所述第二电机的底端设有减震底座。

优选的，所述稳定杆的内侧设有加固杆。

优选的，所述连接杆与固定套环的连接处设有加固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹炭制棒成型机，通过调节插杆在固定孔的位置，进而调节物料顺板的倾斜角度，从而控制物料进入进料口的速度，避免物料发生阻塞现象，通过第一电机转动，第一电机带动转杆转动，转杆带动固定套环和旋转筒转动，旋转筒带动第一搅拌桨对竹炭进行搅拌，旋转筒带动限位座进行转动，限位座带动第二搅拌桨和旋转头对竹炭进行搅拌，有效的避免了物料进入到进料口时发生阻塞的现象，不需要操作者对进料口清理，为操作者降低了劳动量，同时加快了生产的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定孔结构示意图。

图中：1、第一电机，2、转杆，3、连接杆，4、物料顺板，5、旋转筒，6、推杆，7、插杆，8、限位筒，9、第二电机，10、旋转件，11、转动杆，12、限位座，13、旋转头，14、螺旋桨，15、加热装置，16、成型套筒，17、出气管，18、分气板，19、导气管，20、风机，21、第二搅拌桨，22、稳定杆，23、加固杆，24、进料口，25、第一搅拌桨，26、固定套环，27、固定孔，28、加固件，29、减震底座，30、成型筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹炭制棒成型机，包括进料口24，所述进料口24的内部设有旋转筒5，所述旋转筒5的内部设有转杆2，所述转杆2外壁顶端设有固定套环26，通过固定套环26可实现对旋转筒5的固定，所述旋转筒5通过连接杆3与固定套环26相连，所述连接杆3与固定套环26的连接处设有加固件28，通过加固件28可增加转杆2与固定套环26连接处的稳定性，所述转杆2的顶端设有第一电机1，所述旋转筒5的左右两侧均设有第一搅拌桨25，通过第一搅拌桨25可对进料口24内部的顶端进行搅拌防止阻塞，所述旋转筒5的底端设有限位座12，通过限位座12可实现对旋转筒5的限位，所述限位座12的左右两侧均设有第二搅拌桨21，通过第二搅拌桨21可对进料口24内部底端进行搅拌防阻，所述第一搅拌桨25通过稳定杆22与第二搅拌桨21相连，所述稳定杆22的内侧设有加固杆23，通过加固杆23可增加稳定杆22的稳定性，所述限位座12的底端设有旋转头13，通过旋转头13可对进料口24内部底端出口进行搅拌，防止阻塞，所述进料口24的底端设有成型筒30，所述成型筒30的左侧顶端设有风机20，所述风机20的左侧设有导气管19，所述导气管19的底端设有分气板18，所述分气板18的底端设有出气管17，所述出气管17贯穿成型筒30的外壁，通过风机20可使成型套筒16内部成型后的棒体可以短时间内取出，避免需要等成型套筒16自动降温才能取出的现象，加快生产的速度，所述成型筒30的右侧顶端设有限位筒8，所述限位筒8的外壁设有固定孔27，通过固定筒27可实现对推杆6的固定，所述进料口24的右侧顶端设有物料顺板4，所述物料顺板4的底端右侧设有推杆6，所述推杆6的左侧底端设有插杆7，所述插杆7与固定孔27相匹配，所述成型筒30的右侧设有第二电机9，所述第二电机9的底端设有减震底座29，通过减震底座29可减小第二电机9工作时的震荡，增加其工作的稳定性，所述第二电机9的左侧设有转动杆11，所述转动杆11贯穿成型套筒16的外壁，所述转动杆11与成型套筒16的连接处设有旋转件10，所述转动杆11的外壁设有螺旋桨14，通过螺旋桨14可实现送料的左右，所述转动杆11的左侧设有成型套筒16，所述成型套筒16的底端设有加热装置15。

当物料下降速度过快时，向下调节插杆7在固定孔27的位置，进而调节物料顺板4的倾斜角度，从而控制物料进入进料口的速度，避免物料发生阻塞现象，通过第一电机1转动，第一电机1带动转杆2转动，转杆2带动固定套环26和旋转筒5转动，旋转筒5带动第一搅拌桨25对竹炭进行搅拌，旋转筒5带动限位座12进行转动，限位座12带动第二搅拌桨21和旋转头13对竹炭进行搅拌，进一步放防止物料在进料口24中发生阻塞的现象，竹炭落到成型筒30的内部，第二电机9转动带动转动杆11和螺旋桨14转动，螺旋桨14将竹炭送到成型套筒16中，加热装置15将竹炭进行加热，将竹炭制成碳棒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。