一种倾斜式压紧滚轮架的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备，具体涉及一种倾斜式压紧滚轮架。

背景技术：

目前常用压紧滚轮架的滚轮架部分采用焊接一体式，及压紧部分常用手动微调实现单点压紧功能；现在技术存在的问题点：整体焊接式不方便维修及加工，压紧部分手动微调单点压紧，其可靠性及安全性存在一定的隐患，手动微调需要多余的人工去实现这一操作且随着高度的变高，调节的难度也变高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种倾斜式压紧滚轮架，结构简单，易安装，无需人工调节。

技术方案：本实用新型所述的倾斜式压紧滚轮架，包括倾斜支撑架、主动滚轮架、从动滚轮架和压紧机构；主动滚轮架两侧设有主动安装板，主动安装板通过螺栓与主动底板连接，从动滚轮架一侧设有从动安装板，从动安装板通过螺栓与从动底板连接，主动底板、从动底板和压紧机构均固定在倾斜支撑架顶端，压紧机构包括压紧支架、设于压紧支架侧壁上的悬臂、设于压紧支架顶部带动悬臂垂直移动的压紧电机以及设于悬臂端部的压紧件。

进一步完善上述技术方案，所述压紧件为碟簧。

进一步地，所述倾斜支撑架包括机架、翻转箱体和丝杆调节机构，机架外侧设有翻转电机、机架内侧设有与翻转电机相连的主动齿轮，翻转箱体两端通过支撑轴与机架相连，翻转箱体侧壁设有半齿轮与主动齿轮啮合相连，丝杆调节机构嵌入翻转箱体内，丝杆调节机构为开口槽，开口槽内设有手摇丝杆，所述主动底板、从动底板安装在开口槽的开口处且在手摇丝杆的驱动下能够沿槽沿滑动。

进一步地，所述主动滚轮架连接有主动电机，所述主动安装板上设有圆锥滚子轴承，所述主动底板底部安装有传动螺母。

进一步地，所述主动底板、从动底板在滑动时带动主动滚轮架、从动滚轮架相向相离运动，主动滚轮架与从动滚轮架之间的中心距最近为296mm，最远为709mm。

进一步地，所述碟簧在所述压紧电机的带动下随着悬臂运动，所述碟簧与所述主动滚轮架、从动滚轮架之间的相切圆半径最小为100mm，最大为950mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中主动滚轮架通过主动侧板、主动底板与支撑架相连，从动滚轮架通过从动侧板、从动底板与支撑架相连，易于安装、拆卸和维修；压紧装置通过碟簧实现压紧功能，对于过载的压紧则由碟簧进行吸收掉并反作用于工件，将工件压紧在滚轮架上，实现压紧的保护性装置，也省去人工爬到一定的高度去旋紧压紧装置；翻转电机带动半齿轮实现翻转箱体的翻转功能，主动滚轮架、从动滚轮架通过手摇丝杆调节两者之间的距离，调节方式简单。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1、图2所示的倾斜式压紧滚轮架，包括倾斜支撑架、主动滚轮架4、从动滚轮架5和压紧机构；倾斜支撑架包括机架1、翻转箱体2和丝杆调节机构，机架1外侧设有翻转电机11、机架1内侧设有与翻转电机11相连的主动齿轮，翻转箱体2两端通过支撑轴与机架相连，翻转箱体2侧壁设有半齿轮21与主动齿轮啮合相连，丝杆调节机构嵌入翻转箱体2内，丝杆调节机构3为开口槽，开口槽内设有手摇丝杆31。

主动滚轮架4两侧设有主动安装板42，主动安装板42通过螺栓与主动底板43连接，从动滚轮架5一侧设有从动安装板51，从动安装板51通过螺栓与从动底板52连接，主动底板43、从动底板52安装在开口槽的开口处且在手摇丝杆31的驱动下能够沿槽沿滑动；压紧机构包括压紧支架61、设于压紧支架61侧壁上的悬臂63、设于压紧支架61顶部带动悬臂63垂直移动的压紧电机62以及设于悬臂63端部的碟簧64。主动滚轮架4连接有主动电机41，主动安装板42上设有圆锥滚子轴承，主动底板43底部安装有传动螺母。

如图2中虚线所示，主动底板43、从动底板52在滑动时带动主动滚轮架4、从动滚轮架5做相向相离运动，主动滚轮架4与从动滚轮架5之间的中心距最近为296mm，最远为709mm。碟簧64在压紧电机62的带动下随着悬臂63运动，碟簧64与主动滚轮架4、从动滚轮架5之间的相切圆半径最小为100mm，最大为950mm。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。