一种直管件滚边机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种用于直管件的滚边机。

背景技术：

所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并且通过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造成管件的变形，尤其不能应用于薄壁 ( 壁厚小于 2mm) 管件，而且需要操作人员每加工一个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种直管件滚边机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种直管件滚边机，包括第一机架、工作平台、架设在工作平台上的第二机架、设置在第二机架一端的定位芯轴、设置在定位芯轴一侧且位于第二机架上方的滚轮、驱动所述定位芯轴旋转的旋转驱动装置和驱动滚轮前后移动的水平驱动装置，所述定位芯轴的轴身上设有一圈凸起部，所述滚轮上设有至少一圈凹槽，所述定位芯轴轴身上设有的凸起部与滚轮上设有的凹槽之间为直管件的滚边工位。

在第二机架另一端设有管件的水平导管座，水平导管座上设有管件滚槽，管件滚槽、滚轮的轮面、定位芯轴轴座内端面形成直管件水平稳定装置。

所述旋转驱动装置包括顺序连接的驱动电机、皮带轮、皮带和变速箱，驱动电机设置在第一机架的底部托架上，皮带穿过工作平台上的皮带过孔或槽与皮带轮及驱动电机连接，变速箱的输出轴与定位芯轴连接。

所述水平驱动装置包括顶紧气缸和前顶板，所述第二机架中间沿其纵向方向设有导轨，导轨上设有滑块座，滚轮经滚轮安装座安装在滑块座上，前顶板设于滑块座的前端。

所述导轨的后端设有后顶板，后顶板与工作平台连接，后顶板上设有锁紧螺栓。

所述锁紧螺栓上套有弹簧。

所述第二机架上左右横向上设有放置槽，放置槽位于定位芯轴下方。

所述放置槽的截面呈V字形。

本实用新型操作适用于直的管件，具有结构简单，操作方便的特点，保证了汽车水管滚边的稳定性，滚边一次成功，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，第一机架1，工作平台2，驱动电机3，皮带轮4，皮带5，变速箱6，定位芯轴7，顶紧气缸8，第二机架9，后顶板10，导轨11，锁紧螺栓12，滚轮13，滚轮安装座14，放置槽15，滑块座16，前顶板17, 水平导管座18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1—图2。

一种直管件滚边机，包括第一机架1、工作平台2、架设在工作平台2上的第二机架9、设置在第二机架9一端的定位芯轴7、设置在定位芯轴7一侧且位于第二机架上方的滚轮13、驱动所述定位芯轴7旋转的旋转驱动装置和驱动滚轮13前后移动的水平驱动装置，所述定位芯轴7的轴身上设有一圈凸起部，所述滚轮13上设有至少一圈凹槽，所述定位芯轴7轴身上设有的凸起部与滚轮13上设有的凹槽之间为直管件的滚边工位。

在第二机架9另一端设有管件的水平导管座18，水平导管座18上设有管件滚槽，管件滚槽、滚轮13的轮面、定位芯轴7轴座内端面形成直管件水平稳定装置。

所述旋转驱动装置包括顺序连接的驱动电机3、皮带轮4、皮带5和变速箱6，驱动电机3设置在第一机架1的底部托架上，皮带5穿过工作平台2上的皮带过孔或槽与皮带轮4及驱动电机3连接，变速箱6的输出轴与定位芯轴7连接。

所述水平驱动装置包括顶紧气缸8和前顶板17，所述第二机架9中间沿其纵向方向设有导轨11，导轨11上设有滑块座16，滚轮13经滚轮安装座14安装在滑块座16上，前顶板17设于滑块座16的前端。

所述导轨11的后端设有后顶板10，后顶板10与工作平台2连接，后顶板10上设有锁紧螺栓12。

所述锁紧螺栓12上套有弹簧。

所述第二机架9上左右横向上设有放置槽15，放置槽15位于定位芯轴7下方。

所述放置槽15的截面呈V字形。

具体操作步骤；先通过锁紧螺栓12将滑块座16固定在合适的位置，将工件的待加工端套在定位芯轴7上，另一端放在水平导管座18上设有的管件滚槽内，启动顶紧气缸8，顶紧气缸8的伸缩端带动前顶板17将滑块座16沿导轨11滑动至被锁紧螺栓12顶住，工件刚好被滚轮13抵住，开启驱动电机3，定位芯轴7转动，水管随定位芯轴7转动，由于滚轮13上设有凹槽，定位芯轴7轴身上设有的凸起部，工件在凸起部与凹槽的作用下完成滚边，放置槽15内可以放置待加工或加工完成的管件，为了进一步区别待加工及加工完成的管件可以将放置槽15中间通过隔板隔开。本实用新型操作适用于直的管件，结构简单，保证了汽车水管滚边的稳定性，滚边一次成功，大大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。