一种新型电烙铁的制作方法

本实用新型属于电工工具技术领域，具体涉及一种新型电烙铁。

背景技术：

现有技术中，常用的手工电烙铁在操作时需要一手握持电烙铁的手柄，另一只手捏拿住锡条，将电烙铁的烙铁头接触锡条端头，使锡条融化并凝固于所要焊接的电路或其他部件的结合处。可见，电烙铁在操作时双手必须相互配合，单手是无法完成作业的，若要是高空焊接时，比较容易发生危险；另外，当焊接的工作量较大时，这种电焊操作比较麻烦，也不易实现快速焊接，直接导致工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电烙铁，具有操作简单、效果好的特点。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型电烙铁，包括筒体，所述筒体内设有第一横向隔板，第一横向隔板以下为加热筒体，加热筒体底部连接锥形筒体，锥形筒体底部设置焊锡液进出口，锥形筒体内部设置与锥形筒体配合的旋转锥体，且旋转锥体上设置螺旋形输液槽；所述筒体侧壁设置控制旋转锥体的旋转手轮。

旋转手轮依次通过第一传动轴、齿轮和第二传动轴与旋转锥体连接；所述第一传动轴和齿轮位于第一横向隔板的上部，第二传动轴穿过第一横向隔板位于加热筒体的中心轴线处。

所述筒体内设置第二横向隔板，第二横向隔板上部设置吸焊装置，吸焊装置和加热筒体沿筒体内从上向下依次设置，所述吸焊装置包括活塞和与活塞连接的活塞杆，活塞杆上套有第一压缩弹簧，活塞杆伸出筒体顶部连接手压阀，所述活塞上设置进气口和气门，气门通过弹簧片与活塞连接；所述第二横向隔板一侧设置进气管，进气管穿过第一横向隔板伸入加热筒体内。

所述筒体顶部设置有活塞杆锁紧装置，所述锁紧装置包括第二压缩弹簧、与第二压缩弹簧连接的T型弹簧块、弹簧控制杆和弹簧控制按钮，弹簧块的突出部与活塞杆上设置的凹槽匹配，弹簧块的两侧部依次与弹簧控制杆、弹簧控制按钮相连。

所述旋转锥体与第二传动轴之间螺纹连接。

所述加热筒体与第一横向隔板之间为活动连接，且加热筒体与进气管之间转动连接，加热筒体以进气管为轴线旋转的最大角度为50°。

所述筒体内还设置第三横向隔板，第三横向隔板位于旋转手轮与齿轮之间，第一传动轴穿过第三横向隔板与齿轮连接。

加热筒体包括筒本体和加热丝，筒本体为两层结构，加热丝位于筒本体的两层结构之间。

所述筒本体与锥形筒体、旋转锥体均为铝合金。

所述筒体的侧部设置通线槽，该通线槽位于加热筒体的上部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1）本实用新型结构简单，操作方便，仅凭单手操作手柄即可实现焊接工作，尤其适合于高空焊接；

2）可实现连续焊接，且焊接用锡液用量可控，提高工作效率，适合于工作量比较大的焊接操作；

3）设置的吸焊装置，可将多余的锡液快速吸走，作为下一个焊接用材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热筒的结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种新型电烙铁，包括筒体1，所述筒体1内设有第一横向隔板2，第一横向隔板2以下为加热筒体3，加热筒体3包括筒本体31和加热丝32，筒本体31为两层铝合金结构，加热丝32位于筒本体31的两层铝合金结构之间。

加热筒体3底部连接铝合金锥形筒体4，锥形筒体4底部设置焊锡液进出口41，锥形筒体4内部设置与锥形筒体配合的铝合金旋转锥体5，且旋转锥体5上设置螺旋形输液槽51；筒体1侧壁设置旋转手轮6，旋转手轮6依次通过第一传动轴7、齿轮8和第二传动轴9与旋转锥体5螺纹连接；第一传动轴7和齿轮8位于第一横向隔板2的上部，第二传动轴9穿过第一横向隔板2位于加热筒体3的中心轴线处。

筒体1内还设置第二横向隔板10，第二横向隔板10上部设置吸焊装置11，吸焊装置11和加热筒体3沿筒体1内从上向下依次设置，吸焊装置11包括活塞111和与活塞111连接的活塞杆112，活塞杆112上套有第一压缩弹簧12，活塞杆112伸出筒体1顶部连接手压阀13，活塞111上设置进气口14和气门15，气门15通过弹簧片16与活塞111连接；第二横向隔板10一侧设置进气管17，进气管17穿过第一横向隔板2伸入加热筒体3内；加热筒体3与第一横向隔板2之间为活动连接，且加热筒体3与进气管17之间转动连接，加热筒体3以进气管17为轴线旋转的最大角度为50°。

筒体1顶部设置有活塞杆112锁紧装置18，锁紧装置18包括第二压缩弹簧181、与第二压缩弹簧181连接的T型弹簧块182、弹簧控制杆183和弹簧控制按钮184，弹簧块182的突出部与活塞杆112上设置的凹槽匹配，弹簧块182的两侧部依次与弹簧控制杆183、弹簧控制按钮181相连接。

筒体1内还设置第三横向隔板19，第三横向隔板19位于旋转手轮6与齿轮8之间，第一传动轴7穿过第三横向隔板19与齿轮8连接。设置的第三横向隔板19不仅起到进一步密封的作用，还可时第一传动轴更加稳固。

筒体1的侧部设置通线槽20，该通线槽20位于第三横向隔板19的上部。

该实用新型的工作过程为：焊接时，将旋转锥体5取下后向加热筒体3内装入焊锡块，待加热1-2min后，焊锡块开始熔融，转动旋转手轮6，带动旋转锥体5旋转，熔融态的焊锡液在旋转锥体5旋转过程中流出，便可进行连续焊接，焊锡液的流出量可通过控制旋转锥体5的转速进行控制。

吸焊操作：当焊锡液流出过多时，需要将多余的焊锡液吸走，此时按下手压阀13，将焊锡液进出口41对准待吸焊锡液，按下弹簧控制按钮181，活塞杆112在第一压缩弹簧12的受压作用下快速回弹，焊锡液则通过旋转锥体5被吸入筒体内，可以继续对下一个焊点进行焊接。

在焊接过程中，若需要添加焊锡块，可将加热筒体旋转后便可将焊锡块从加热筒上部加入。

由于焊锡液在筒体内被加热为熔融态，可直接进行下一个焊接操作，不需要再等待将焊锡丝加热的过程，因此，工作效率大大提高，同时吸焊器吸入的多余焊锡液可以循环使用，节省了材料，降低成本。