一种变压器成品焊锡模具的制作方法

本实用新型涉及焊锡设备技术领域，具体为一种变压器成品焊锡模具。

背景技术：

目前，在电子、电器等行业中电子变压器应用范围非常广泛，电子变压器通常作为电子设备的元器件使用，电子变压器出厂时一般会对变压器线包的插针进行焊锡处理，目前，对小型变压器进行焊锡，当前的生产制造工厂对于变压器线包插针焊锡通常是采用传统的手工拿取方法焊锡，用双面胶粘在载物板上，再将变压器粘在双面胶上。由于双面胶的粘性不够，变压器容易掉入锡炉，造成不可挽回的损失，并且双面胶的使用是一次性的，造成不必要的浪费，但是手工一次拿取线包数量有限，不仅造成生产效率低，而且很难控制产品焊锡质量的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器成品焊锡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器成品焊锡模具，包括模具主体和压板，所述压板放置在模具主体的内部，所述模具主体的四角均固定设置有焊针，所述焊针的内侧固定安装有限位块，所述模具主体的前后两端上部均设置有滑道，所述模具主体的底部安装有加热装置，所述压板的四角设置有方形孔，所述压板的前后两端均固定设置有与滑道相匹配的滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述压板上均匀设置有通孔，所述通孔的两侧设置有挡板，所述挡板的上端通过铰链转动安装有压杆。

优选的，所述限位块上设置有指示装置。

优选的，所述压杆均匀分布在挡板的上端。

优选的，所述通孔的两侧设置有平台，所述平台的厚度小于压板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，通过压板上增加通孔，增加了一次变压器焊锡的数量，提高了生产效率，而且压杆可以更加稳定的固定变压器，可以保证变压器放置的稳定性，限位块可以随时观察模具内部的焊锡的位置，方便控制操作的进行，焊针可以对变压器进行补焊，减少操作的工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构模具主体剖视图。

图3为本实用新型结构压板左视图。

图4为本实用新型结构压板主视图。

图中：1 模具主体、2 焊针、3 滑道、4 压板、5 滑块、6 螺纹孔、7 挡板、8 通孔、81 平台、9 限位块、91 指示装置、10 加热装置、11 压杆、12 铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器成品焊锡模具，包括模具主体1和压板4，所述压板4放置在模具主体1的内部，所述模具主体1的四角均固定设置有焊针2，可以对变压器的其他部位进行焊锡，所述焊针2的内侧固定安装有限位块9，所述限位块9上设置有指示装置91，可以用来观察模具中焊锡的位置和多少，所述模具主体1的前后两端上部均设置有滑道3，所述模具主体1的底部安装有加热装置10，所述压板4的四角设置有方形孔，所述压板4的前后两端均固定设置有与滑道3相匹配的滑块5，所述滑块5上设置有螺纹孔6，所述压板4上均匀设置有通孔8，所述通孔8的两侧设置有平台81，所述平台81的厚度小于压板4的厚度，可以帮助变压器引脚的焊锡，另一方面可以用来支撑变压器，所述通孔8的两侧设置有挡板7，所述挡板7的上端通过铰链12转动安装有压杆11，所述压杆11均匀分布在挡板7的上端，压板7可以帮助固定变压器，方便人工操作，便于对引脚进行焊锡。

工作原理：使用时，首先把变压器放置在压板4的通孔上，然后利用压杆11固定好变压器，然后利用外部机器连接到螺纹孔6，控制压板4的升降，从而对变压器进行焊锡，限位块9可以用来调观察模具主体1内部的焊锡的位置，方便工人的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。