本实用新型涉及一种针管切割去毛刺生产线上的传送装置，属于医疗器械加工技术领域。
背景技术：
注射器是医疗卫生领域不可或缺的一种工具，对质量的要求也比较高。根据国家标准的要求，注射器要有锋利的针尖，经过电子打磨工艺，确保切削后的针尖表面光滑无毛刺。现有技术中，通常将长管切成需要的短管后，再由人工传送到下一道去毛刺工序，这种工序安排在周转环节上浪费了大量的时间，生产效率低下，不利于大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的针管切割去毛刺生产线上的传送装置。
本实用新型所述的针管切割去毛刺生产线上的传送装置包括：针管，自动切管装置，输送装置和去毛刺装置，所述的输送装置连接在自动切管装置与去毛刺装置之间，针管在自动切管装置切割成预设的长度以后，由输送装置将切割后的针管输送到去毛刺装置进行去毛刺的工序。
所述的去毛刺装置包括电子打磨装置和电解池，所述的电子打磨装置对针管进行打磨，初步去除针管上的毛刺，所述的电解池中注有电解液，通电后电解液中形成带电的阴阳离子电泳运动，对针管上的毛刺进行精细去除。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型所述的针管切割去毛刺生产线上的传送装置结构简单合理，将针管自动切管和去毛刺工序通过一个自动传送装置连接，这样减去了中间周转环节，大大节约了生产时间，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的针管切割去毛刺生产线上的传送装置的结构示意图。
其中，1-针管，2-自动切管装置，3-输送装置，4-去毛刺装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的针管切割去毛刺生产线上的传送装置包括：针管1，自动切管装置2，输送装置3和去毛刺装置4，所述的输送装置3连接在自动切管装置2与去毛刺装置4之间，针管1在自动切管装置2切割成预设的长度以后，由输送装置3将切割后的针管输送到去毛刺装置4进行去毛刺的工序。
所述的去毛刺装置4包括电子打磨装置和电解池，所述的电子打磨装置对针管进行打磨，初步去除针管上的毛刺，所述的电解池中注有电解液，通电后电解液中形成带电的阴阳离子电泳运动，对针管上的毛刺进行精细去除。
综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。