一种多头全自动送料攻丝机的制作方法

本实用新型属于攻丝装置技术领域，具体涉及一种多头全自动送料攻丝机。

背景技术：

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等，是现代工业生产中经常会使用到的设备。传统的攻丝机耗自动化程度低，需要大量的人工操作，增加了生产成本还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头全自动送料攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头全自动送料攻丝机，包括工作台和控制器，所述工作台左侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端设有挡板，所述第一电动伸缩杆顶部设有自动升降装置，且自动升降装置在第一电动伸缩杆的两侧与工作台固定连接，所述自动升降装置的升降头与攻丝机固定连接，所述攻丝机底部设有攻丝头，所述工作台在自动升降装置右侧设有自动下料装置，所述自动下料装置通过固定杆与工作台固定连接，所述工作台在自动下料装置与攻丝机之间设有滑槽板，所述工作台在自动下料装置右侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端设有挡板，所述工作台在攻丝机右侧也设有第二电动伸缩杆，所述工作台左侧设有传送带，所述工作台上在自动升降装置右侧设有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、自动升降装置、攻丝机、自动下料装置和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述攻丝头为多头攻丝头。

优选的，所述自动下料装置的下料口两侧设有限位板，且限位板与滑槽板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该多头全自动送料攻丝机，通过控制器控制所有电性部件，使其实现自动化生产；攻丝机两侧的第二电动伸缩杆通过挡板固定工件，使工件在加工过程中不会移动，提高加工精度；第一电动伸缩杆将加工完成的工件推送至传送带，通过传送带将工件集中处理；本实用性新型通过控制器控制自动升降装置，使攻丝机自动下降工作；在自动下料装置下方设置限位板，用来固定工件的正确加工面，滑槽板使工件不会左右可移动，防止攻丝位置偏移；因此，本实用新型做到的自动化生产，极大的减少了人力的投入，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型工作台的侧视图；

图3为本实用新型工作台的正视图。

图中：1工作台、2控制器、3第一电动伸缩杆、4挡板、5自动升降装置、6攻丝机、7攻丝头、8自动下料装置、9滑槽板、10第二电动伸缩杆、11传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多头全自动送料攻丝机，包括工作台1和控制器2，所述工作台1左侧设有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3顶端设有挡板4，所述第一电动伸缩杆3顶部设有自动升降装置5，且自动升降装置5在第一电动伸缩杆3的两侧与工作台1固定连接，所述自动升降装置5的升降头与攻丝机6固定连接，所述攻丝机6底部设有攻丝头7，所述攻丝头7为多头攻丝头，所述工作台1在自动升降装置5右侧设有自动下料装置8，所述自动下料装置8通过固定杆与工作台1固定连接，所述工作台1在自动下料装置8与攻丝机6之间设有滑槽板9，所述自动下料装置8的下料口两侧设有限位板，且限位板与滑槽板9固定连接，所述工作台1在自动下料装置8右侧设有第二电动伸缩杆10，所述第二电动伸缩杆10顶端设有挡板4，所述工作台1在攻丝机6右侧也设有第二电动伸缩杆10，所述工作台1左侧设有传送带11，所述工作台1上在自动升降装置5右侧设有控制器2，所述控制器2分别与第一电动伸缩杆3、自动升降装置5、攻丝机6、自动下料装置8和第二电动伸缩杆10电性连接。

该多头全自动送料攻丝机，启动控制器2，自动下料装置8通过下料口的限位板将工件落在工作台1上，启动第二电动伸缩杆10，将工件固定在攻丝机6下方，自动升降装置5带动攻丝机6落下工作，攻丝机6工作完成后升起，第二电动伸缩杆10收回，启动第一电动伸缩杆3将工件推动到传送带11上，完成一次工件加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。