本实用新型涉及一种攻丝装置，尤其涉及一种自动攻丝领域，属于自动化加工设备领域。
技术背景
随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺钉连接起来，因此攻丝在日常生产中被大量广泛的应用，目前，对于机械的攻丝主要还是采用人工将工件放置在工作台处再用手摇的方式进行攻丝，在放置工件时攻丝装置与人手的近距离接触增加了人手被砸伤的危险性，并且人工手摇的工作方式不仅增大了劳动强度也大大降低了工作效率。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全可靠、工作效率高的自动化攻丝装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种自动化攻丝装置，包括设备主体、工作台、固定架和攻丝机构，所述设备主体的一侧上固定有固定架，所述固定架上安装有攻丝机构，所述攻丝机构下方的设备主体上设有工作台，所述攻丝机构上设有升降电机，所述工作台通过升降台连接基台，所述基台通过联动轴连接控制装置，所述工作台左侧设有自动装料装置，所述工作台右侧设有自动卸料装置。
进一步地，所述自动装料装置顶端连接收容槽，所述自动卸料装置顶端连接夹具。
进一步地，所述升降台上设有物理感应器。
进一步地，所述工作台上设有夹具座。
进一步地，所述攻丝机构内装有缓冲装置。
本实用新型的有益效果是：该自动攻丝设备通过自动装料装置、攻丝机构、自动卸料装置的传感配合实现攻丝的流程避免了人工与攻丝机构的近距离接触，提高了攻丝的安全性，自动化的流程操作减小了劳动强度，也大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型一种自动攻丝装置的结构示意图；
其中：1、缓冲装置，2、夹具座，3、收容槽，4、控制装置，5、设备主体，6、联动轴，7、基台，8、工作台，9、自动卸料装置，10、夹具，11、自动装料装置，12、固定架，13、升降电机，14、攻丝机构，15、升降台。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，一种自动化攻丝装置，包括设备主体5、工作台8、固定架12和攻丝机构14，设备主体5的一侧上固定有固定架12，固定架12上安装有攻丝机构14，攻丝机构14内装有缓冲装置1，避免攻丝时攻丝机构14中部分零件断裂破损的情况出现，延长攻丝机构14的使用寿命，攻丝机构14下方的设备主体5上设有工作台8，工作台8上设有夹具座2，攻丝机构14上设有升降电机13，工作台8通过升降台15连接基台7，基台7通过联动轴6连接控制装置4，升降台15上设有物理感应器，工作台8左侧设有自动装料装置11，工作台8右侧设有自动卸料装置9，自动装料装置11顶端连接收容槽3，自动卸料装置9顶端连接夹具10，自动装料装置11将工件传递到工作台8上，工件底端触碰到升降台15，升降台15上的物理感应器将信号传输到控制装置4，控制装置4推动联动轴6进入基台7抬升升降台15使工作台8上升，同时工作台8上的夹具座2卡锁工件，攻丝完毕后，攻丝机构14离开工作台8，物理感应器将信号传输到控制装置4，控制装置4控制联动轴6退出基台7，同时夹具座2对工件解锁，工作台8下降后工件凸出工作台8，自动卸料装置9控制夹具10夹取工件，该自动攻丝设备通过自动装料装置11、攻丝机构14、自动卸料装置9的传感配合实现攻丝的流程避免了人工与攻丝机构的近距离接触，提高了攻丝的安全性，自动化的流程操作减小了劳动强度，也大大提高了工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。