电能表用变压器焊锡与耐压测试自动生产线的制作方法

本发明涉及到电能表用变压器自动生产技术领域，具体地说，是一种电能表用变压器焊锡与耐压测试自动生产线。

背景技术：

现在电能表用变压器焊锡加工多采用手动或半自动措施，且都采用单机操作，浪费人力和时间，不但效率低、工人劳动强度大，而且产品质量人为因素大，从而导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电能表用变压器焊锡与耐压测试自动生产线，该自动生产线能够完成焊锡、耐压检测两个工序的全自动操作，生产效率高，产品质量稳定。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电能表用变压器焊锡与耐压测试自动生产线，其关键在于：包括自动焊锡机构与自动耐压测试机构，所述自动焊锡机构与自动耐压测试机构分别固定于第一机架与第二机架上，在所述第一机架上安装有与所述自动焊锡机构相对应的焊锡载料传送带，在所述第二机架上安装有与所述自动耐压测试机构相对应的耐压测试载料传送带，在所述第一机架上还分别设置有用于实现工件在焊锡载料传送带与焊锡工位之间转移的搬运机构、以及用于控制该搬运机构和所述自动焊锡机构的控制箱，在所述第一机架与第二机架之间设置有产品翻转机构，该产品翻转机构用于将产品翻转180°后放到所述耐压测试载料传送带上，在所述第二机架上还分别设置有用于将工件从耐压测试载料传送带转移到测试工位的夹持机构与用于测试不合格品下料的NG产品下料道。

本生产线同时具备焊锡与耐压测试功能，并通过搬运机构转移工件，实现了焊锡操作与耐压测试的全自动操作。本自动生产线完全能够实现工业自动化生产要求，上料平稳可靠，定位精确快捷，调整简单方便，将焊锡和耐压检测需要几个人完成的工位，一次性完成，节省了人力，提高了生产效率，大大减少因人为因素造成的产品质量不稳定的现象，整套系统运转可靠，操作方便，是一款理想的电能表用变压器生产线装备。

进一步的，所述自动耐压测试机构包括固定在旋转动力装置上的托料盘，该托料盘上设置有四个载料台，在所述托料盘的上方设置有四个耐压测试头，四个耐压测试头均安装在升降机构上。

所述托料盘为转盘式结构，共设有四工位，上料、一站测试、二站测试、下料同时进行，一次测试四个产品，逐个进行上料，上料完成旋转到下一站。

进一步的，在所述自动耐压测试机构后端的第二机架上还安装有产品分拣机构，该分拣机构用于根据自动耐压测试机构的测量结果，将合格产品、不合格产品分别转移到所述耐压测试载料传送带、NG产品下料道上。

进一步的，所述产品分拣机构包括旋转支架，该旋转支架固定在第二机架上，所述旋转支架的自由端固定有伸缩气缸，在该伸缩气缸的下端安装有夹爪。

通过上述结构，不仅能够自动实现产品的自动耐压测试，而且还可根据耐压测试的结果对产品进行分拣，即将不合格产品与合格品进去区分，保证产品的质量。

进一步的，在所述自动焊锡机构与自动耐压测试机构的进料端均设置有工件到位检测机构。

通过到位检测机构，能够更好地实现自动控制，进而有助于提高自动焊锡工序的加工精度。

进一步的，所述自动焊锡机构与自动耐压测试机构上均罩设有透明防护罩。

通过上述透明防护罩，能够有效防止粉尘进入焊锡和耐压测试工位，避免了影响产品质量因素的出现。

本发明的显著效果是：同时具备焊锡与耐压测试功能，实现了工业自动化生产要求，上料平稳可靠，定位精确快捷，调整简单方便，将焊锡和耐压检测需要几个人完成的工位，一次性完成，节省了人力，提高了生产效率，大大减少因人为因素造成的产品质量不稳定的现象，整套系统运转可靠，操作方便，是一款理想的电能表用变压器生产线装备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是所述产品分拣机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种电能表用变压器焊锡与耐压测试自动生产线，包括自动焊锡机构1与自动耐压测试机构2，所述自动焊锡机构1与自动耐压测试机构2分别固定于第一机架3与第二机架4上，在所述第一机架3上安装有与所述自动焊锡机构1相对应的焊锡载料传送带5，在所述第二机架4上安装有与所述自动耐压测试机构2相对应的耐压测试载料传送带6，在所述第一机架3上还分别设置有用于实现工件在焊锡载料传送带5与焊锡工位之间转移的搬运机构7、以及用于控制该搬运机构7和所述自动焊锡机构1的控制箱8，在所述第一机架3与第二机架4之间设置有产品翻转机构9，该产品翻转机构9用于将产品翻转180°后放到所述耐压测试载料传送带6上，在所述第二机架4上还分别设置有用于将工件从耐压测试载料传送带6转移到测试工位的夹持机构10与用于测试不合格品下料的NG产品下料道。

如图1所示，所述自动焊锡机构1包括连接在所述第一机架3顶部的位移控制结构1a、连接在该位移控制结构1a底端的产品夹紧结构1b以及位于所述产品夹紧结构1b正下方的焊锡容置槽1c，其中所述焊锡容置槽1c还与所述第一机架3固定连接。通过所述位移控制结构1a控制产品夹紧结构1b夹取产品，并向下运动将产品的针脚至于所述焊锡容置槽1c中的液态焊锡内完成焊锡操作，然后将焊锡处理完成后的产品转移至所述焊锡载料传送带5。

从图1中还可以看出，为了防止粉尘对加工场所的影响，所述自动焊锡机构1与自动耐压测试机构2上均罩设有透明防护罩12。

参见附图1，所述自动耐压测试机构2包括固定在旋转动力装置上的托料盘2a，该托料盘2a上设置有四个载料台，在所述托料盘2a的上方设置有四个耐压测试头2b，四个耐压测试头2b均安装在升降机构2c上。

参见附图1与附图2，在所述自动耐压测试机构2后端的第二机架4上还安装有产品分拣机构11，该产品分拣机构11用于根据自动耐压测试机构2的测量结果，将合格产品、不合格产品分别转移到所述耐压测试载料传送带6、NG产品下料道上，所述产品分拣机构11包括旋转支架11a，该旋转支架11a固定在第二机架4上，所述旋转支架11a的自由端固定有伸缩气缸11b，在该伸缩气缸11b的下端安装有夹爪11c。

本实施例中，为了便于更好的自动控制，在所述自动焊锡机构1与自动耐压测试机构2的进料端均设置有工件到位检测机构。

本生产线的加工流程为：

首先，人工将产品放到焊锡载料传送带5上，焊锡载料传送带5自动送料，当到位检测机构感应有料时，自动焊锡机构1自动抓产品完成焊锡，并下料到焊锡载料传送带5上送至下一工序；

接着，焊锡载料传送带5带着产品流向产品翻转机构9，产品翻转机构9的翻转气缸夹持产品翻转180度，并将产品转移至耐压测试载料传送带6上；

最后，产品到位机构检测到产品到位时，夹持机构10将产品逐个上料至所述托料盘2a上，该托料盘2a采用转盘式结构，工具有四个工位，且上料、一站测试、二站测试、下料同时进行，上料完成旋转到下一站。经过耐压测试头2b测试完成的，测试OK的产品下料到耐压测试载料传送带6上，NG产品下料到NG产品下料道上。

本生产线同时具备焊锡与耐压测试功能，并通过搬运机构转移工件，实现了焊锡操作与耐压测试的全自动操作。