高温集热管自动焊接对口装卡台的制作方法

本实用新型涉及一种装卡台，特别涉及一种自动焊接高温集热管时所用的对口装卡台。

背景技术：

高温集热管是光热发电的核心部件，该型号集热管金属内管材质为TP321H不锈钢，长4060毫米，直径70±0.35毫米,厚度3±0.15毫米。外管为硼硅玻璃，吸光率＞95.45%，长3900毫米,直径125±0.5毫米,厚度3±0.4毫米, 重34Kg。内、外管通过金属补偿器相连，内外管之间呈真空状态。最大运行压力40bar,最高运行温度580℃。选择性吸附涂层为一层金属层和两层陶瓷层的复合涂层构成。施工时，需要将若干根集热管焊接连接成一整根集热管，然后安装在集热器模块上。每根集热管两端的不锈钢内管的外露部分长仅为12毫米。由于焊接的不锈钢管径较小，与其相邻的金属补偿器管径较大，两根预焊接的集热管对接后，形成一个空间长度仅为24毫米的环形凹槽，在该环形凹槽中对焊时，容易灼伤两侧的金属补偿器，破坏玻璃外管与不锈钢内管之间的真空，造成高温集热管的报废。集热管外层为硼硅玻璃和波纹金属补偿器均为易损件，不能作为对口焊接卡具的受力点，常用夹具无法满足对口要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高温集热管自动焊接对口装卡台，解决了对焊两高温集热管时定位困难和补偿器容易受损的技术问题。

一种高温集热管自动焊接对口装卡台，包括左支撑立柱和右支撑立柱，在左支撑立柱的底端设置有左地脚调节螺栓，在右支撑立柱底端设置有右地脚调节螺栓，在左支撑立柱的顶面上设置有左L形支架，在右支撑立柱的顶面上设置有右L形支架，在左L形支架上设置有左托架，在右L形支架上设置有右托架，左托架与右托架是彼此平行对应设置的，在左托架上设置有一对左滚轮，在右托架上设置有一对右滚轮，在一对左滚轮上活动设置有左套筒，在一对右滚轮上活动设置有右套筒，在左套筒中设置有待焊接的左高温集热管，在右套筒中设置有待焊接的右高温集热管，在左套筒的右端设置有左环形陶瓷端盖，在右套筒的左端设置有右环形陶瓷端盖。

在左托架上设置有一对左滚轮的左锁紧顶丝，在右托架上设置有一对右滚轮的右锁紧顶丝，在左L形支架与左支撑立柱的顶端面之间设置有左微调螺栓，在右L形支架的顶端面之间设置有右微调螺栓。

本实用新型解决了两集热管对焊时空间狭小，补偿器容易受损和集热管同心度不易保持的技术难题，对口焊接精度高，施焊操作容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种高温集热管自动焊接对口装卡台，包括左支撑立柱1和右支撑立柱2，在左支撑立柱1的底端设置有左地脚调节螺栓3，在右支撑立柱2底端设置有右地脚调节螺栓4，在左支撑立柱1的顶面上设置有左L形支架5，在右支撑立柱2的顶面上设置有右L形支架6，在左L形支架5上设置有左托架9，在右L形支架6上设置有右托架10，左托架9与右托架10是彼此平行对应设置的，在左托架9上设置有一对左滚轮11，在右托架10上设置有一对右滚轮12，在一对左滚轮11上活动设置有左套筒15，在一对右滚轮12上活动设置有右套筒17，在左套筒15中设置有待焊接的左高温集热管16，在右套筒17中设置有待焊接的右高温集热管18，在左套筒15的右端设置有左环形陶瓷端盖19，在右套筒17的左端设置有右环形陶瓷端盖20。

在左托架9上设置有一对左滚轮11的左锁紧顶丝13，在右托架10上设置有一对右滚轮12的右锁紧顶丝14，在左L形支架5与左支撑立柱1的顶端面之间设置有左微调螺栓7，在右L形支架6的顶端面之间设置有右微调螺栓8。

左套筒15和右套筒17都由上下两瓣组成，便于安装和拆卸。在左套筒15的右端和右套筒17的左端均嵌有环形陶瓷端盖，防止电弧灼伤补偿器。左套筒15内和右套筒17内均有尼龙内衬，作为柔性材料防止碰伤补偿器和玻璃外管。每两根高温集热管之间设一个装卡台，每个装卡台有两根支撑立柱及相配套对口支撑组件。用支撑脚调节立柱高度和水平，使可调托架在一条水平直线上。在可调托架在一条水平直线的基础上，使不锈钢套筒同心，高温集热管同心，不套筒与高温集热管保持同心。调整完成后，拧紧锁紧顶丝，使一对滚轮处于制动状态。