一种钉箱机的制钉装置的制作方法

本实用新型涉及钉箱机相关设备技术领域，具体为一种钉箱机的制钉装置。

背景技术：

现有的制钉装置一般没有较为准确的控制装置，且在物料的切割方面没有具体的完善措施，物料的成品率一般较为底下，不能做到合格成品与次品有效的检索分离，我国现有的制钉企业多达800多家，但是所有的制钉设备都采用的是普通制钉机，而普通的制钉机存在效率底下且能耗高等诸多缺点，所以，研发高性能的制钉机成为了当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钉箱机的制钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉箱机的制钉装置，包括激光切割器、滑槽和机箱，所述激光切割器的一侧设置有切割刀，所述激光切割器的另一侧设置有碾压滚轮，所述碾压滚轮的下端设置有送料板，所述滑槽的一侧设置有液压推板，所述液压推板的一侧设置有激光扫描器，所述送料板的一侧设置有成品传送带,所述成品传送带在靠近激光扫描器的一侧设置有次品传送带，所述成品传送带在远离送料板的一侧设置有成品出料口，所述次品传送带在远离送料板的一侧设置有次品出料口，所述送料板在远离成品传送带的一侧设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆在靠近激光扫描器的一侧设置有第一液压推杆，所述机箱在靠近次品出料口的一侧设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有显示器。

优选的，所述液压推板与滑槽通过滑动连接。

优选的，所述控制面板表面设置有急停按钮。

优选的，所述激光切割器设置有温度感应器。

优选的，所述激光扫描器设置有距离感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钉箱机的制钉装置操作简单，具有激光测量装置，能够精确测量产品的成品规格，并将成品与次品集中处理，大大的提高了产品合格率以及降低了劳动成本，且在加工过程当中设置有激光切割器，能够最大限度地提高产品的切割工艺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为激光扫描器、液压推板示意图。

图中：1送料板、2碾压滚轮、3激光切割器、4切割刀、5滑槽、6机箱、7液压推板、8激光扫描器、9第一液压推杆、10第二液压推杆、11控制面板、12次品传送带、13次品出料口、14成品传送带、15成品出料口、16显示器、17急停按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钉箱机的制钉装置，包括激光切割器3、滑槽5和机箱6，所述激光切割器3的一侧设置有切割刀4，所述激光切割器3的另一侧设置有碾压滚轮2，所述碾压滚轮2的下端设置有送料板1，所述滑槽5的一侧设置有液压推板7，所述液压推板7的一侧设置有激光扫描器8，所述激光扫描器8设置有距离感应器可以检索出次品，大大减少了工人的操作量以及提高了生产效率，所述送料板1的一侧设置有成品传送带14,所述成品传送带14在靠近激光扫描器8的一侧设置有次品传送带12，所述成品传送带14在远离送料板1的一侧设置有成品出料口15，所述次品传送带12在远离送料板1的一侧设置有次品出料口13，所述送料板1在远离成品传送带14的一侧设置有第二液压推杆10，所述第二液压推杆10在靠近激光扫描器8的一侧设置有第一液压推杆9，所述机箱6在靠近次品出料口13的一侧设置有控制面板11，所述控制面板11的表面设置有显示器16。

工作原理：使用时，将物料放入送料板1，在碾压滚轮2的作用下物料被挤压推送至机箱6内部，且被激光切割器3切割物料表面，然后由切割刀4切割成独立物料块，然后通过液压推板7挤压成型，挤压成型的钉块在通过激光扫描器8的时候被筛选出合格与不合格产品，最终通过不同的传送带传送出成品出料口15和次品出料口13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。