一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架的制作方法

本实用新型涉及水利水电工程施工领域，特别是一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架，用于保证地下连续H形防冲墙钢筋笼制作质量，准确整体下设。

背景技术：

地下连续H形防冲墙内设钢筋笼，钢筋笼分三节下设，钢筋笼的节间连接通过喇叭形搭接和顶部加设导向筋来实现。钢筋笼制作采用钢管样架控制法进行钢筋绑扎及组装，样架根据钢筋笼设计结构尺寸采用钢管搭设双排管架，严格控制钢筋笼的质量，保证钢筋笼能准确定位下设。传统的是分片下设，分片下设的缺点是整体性差，抗冲强度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架，能够在制作钢筋笼时，有效控制钢筋笼变质量及误差。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架，包括外部框架，所述外部框架包括水平框架和立管，多个水平框架竖直排列然后与立管固定连接，形成一个立方体结构；

所述水平框架包括内侧管和外侧管，内侧管与外侧管相互固定连接，形成一个矩形的水平框架；

所述内侧管的内侧设有相对设置的内侧框架，内侧框架固定于内侧管的中心处，对称设置。

优选的，所述内侧框架包括固定连接的横向管和竖向管，横向管和竖向管形成门型结构，所述横向管和竖向管均设置有两根。

优选的，所述横向管与竖向管的交点处固定连接有竖直向下的立管。

优选的，所述外部框架通过扣件进行固定，所述内侧框架通过扣件进行固定，所述外部框架和内侧框架与立管之间均使用扣件固定。

优选的，所述扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

优选的，所述水平框架、内侧框架立管均采用Q235A(3号)钢制成的钢管，钢管外径为48mm，壁厚为3.5mm。

优选的，所述样架俯视为带有H形缺口的架体。

优选的，所述架体的上部还设有吊装耳。

本实用新型提供一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架，结构简单，使用方便，样架根据钢筋笼设计结构尺寸采用钢管搭设双排管架，严格控制钢筋笼的质量，保证钢筋笼能准确定位下设。能够在制作钢筋笼时，有效控制钢筋笼变质量及误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型外部框架的结构示意图；

图3为本实用新型水平框架的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A-A向的剖视图；

图中：水平框架1，内侧管1-1，外侧管1-2，立管2，内侧框架3，横向管3-1，竖向管3-2，扣件4，吊装耳5。

具体实施方式

如图1-4中，一种H形防冲墙钢筋笼整体制作用样架，包括外部框架，所述外部框架包括水平框架1和立管2，多个水平框架1竖直排列然后与立管2固定连接，形成一个立方体结构；

所述水平框架1包括内侧管1-1和外侧管1-2，内侧管1-1与外侧管1-2相互固定连接，形成一个矩形的水平框架；

所述内侧管1-1的内侧设有相对设置的内侧框架3，内侧框架3固定于内侧管1-1的中心处，对称设置。

优选的，所述内侧框架3包括固定连接的横向管3-1和竖向管3-2，横向管3-1和竖向管3-2形成门型结构，所述横向管3-1和竖向管3-2均设置有两根。

优选的，所述横向管3-1与竖向管3-2的交点处固定连接有竖直向下的立管2。

优选的，所述外部框架通过扣件4进行固定，所述内侧框架通过扣件4进行固定，所述外部框架和内侧框架与立管2之间均使用扣件4固定。

优选的，所述扣件4采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

优选的，所述水平框架1、内侧框架3立管2均采用Q235A(3号)钢制成的钢管，钢管外径为48mm，壁厚为3.5mm。

优选的，所述样架俯视为带有H形缺口的架体。

优选的，所述架体的上部还设有吊装耳5。

根据设计结构尺寸及分段要求，钢筋笼4制作采用钢管样架控制法进行钢筋绑扎及组装，样架根据钢筋笼设计结构尺寸采用钢管搭设双排管架，钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立管布置在钢筋笼外形结构尺寸顶点处，外部框架有效连接形成整体，保证样架整体稳定性，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理，表面刷暗红色防锈漆。钢管样架制作完成并对结构尺寸检验合格后进行钢筋绑扎施工。根据钢筋笼设计结构尺寸先进行主筋施工定位，经检查合格后进行箍筋和加强筋施工，钢筋绑扎过程中严格控制钢筋笼4主筋、箍筋和加强钢筋间距。保证单段钢筋笼制作完成后尺寸误差符合规范规定。钢筋焊接、绑扎过程中严格控制质量，防止钢筋笼调运过程中发生变形及脱落现象发生。钢筋笼制作完成后选择浇筑完成混凝土面、海漫浆砌石面等表面平整位置进行摆放，防止钢筋笼放置变形。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。