数控设备自动对位装置的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及数控设备自动对位装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，各种自动化设备层出不穷，其中，数控设备的应用也越来越广泛，数控技术是采用计算机实现数字程序控制的技术，目前主要应用在各种现代机械加工系统中，随着数控机床应用的发展，对机床操作员的要求也越来越高，其中，提高加工效率及加工精度便成为重中之重，在数控机床中，较为常见的是对工件进行自动打孔，现有的数控设备自动打孔的实现原理是通过在数控机床中采用XY轴的方式，通过在系统中预设待加工工件需打孔的XY坐标，再通过驱动装置将待加工工件从坐标原点移动到预设的XY轴坐标处，然后再通过打孔装置对应打孔，即：传统孔类加工只有一次从原点到标准点的机械定位，但工件在人工安装到夹具上及在工件移动过程中，都可能使工件存在偏心，如果工件偏差数值较大，很容易导致产品合格率低，进而导致孔类加工达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对待加工工件自动对位的数控设备自动对位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种数控设备自动对位装置，应用于数控设备中，用于对待加工工件进行自动对位，所述自动对位装置包括支撑架、底座、取像调节装置、光源固定座，所述支撑架上设有一纵向调节槽；所述底座与支撑架垂直固定连接，其上开设有拍摄孔；所述取像调节装置用于固定一取像装置，所述取像调节装置固定于支撑架上，并可沿支撑架的调节槽上下移动；所述光源固定座位于底座的拍摄孔内，用于固定一光源装置，并与取像调节装置固定连接，并可与取像调节装置沿调节槽上下移动。

甚中，所述自动对位装置进一步包括密封防水托板，所述密封防水托板包括底板及与底板连接的侧板，所述底板可沿与拍摄孔垂直的方向滑动。

其中，所述底座二相对侧边底部分别开设有卡扣槽，所述密封防水托板的底板可滑动地卡扣于两卡扣槽之间。

其中，所述自动对位装置进一步包括气动推拉装置，所述气动推拉装置固定于所述底座侧边，其包括固定座及推拉杆，固定座中设有推拉孔，所述推拉杆可在所述推拉孔中作往复运动。

其中，所述气动推拉装置还包括把手，所述把手与所述推拉杆相连，所述自动对位装置还包括托板连接块，所述托板连接块将密封防水托板的侧板与气动推拉装置的把手连接固定。

其中，所述取像调节装置包括二第一调节板及一第二调节板，所述第二调节板设于二第一调节板中间，且分别与二第一调节板垂直连接，二第一调节板分别固定在支撑架上并与支撑架垂直。

其中，所述二第一调节板上设有沿纵向方向延伸的第一凹槽，所述第二调节板的两侧边分别设于二第一调节板上的第一凹槽内，并可在第一凹槽内上下移动。

其中，所述第二调节板上还设有固定块及沿纵向方向延伸的第二凹槽，所述固定块设于所述第二凹槽内，用于固定取像装置，并可带动取像装置在第二凹槽内纵向移动。

其中，所述光源固定座固定在第二调节板上。

其中，所述自动对位装置进一步包括密封外壳，所述密封外壳与支撑架围合形成密封空间，所述取像调节装置设于所述密封空间内。

本实用新型的有益效果是：所述自动对位装置可使数控设备在对待加工工件进行加工前，先获取待加工工件的坐标值，然后再将所获取的坐标值传送给数控设备，数控设备再根据坐标值调整待加工工件的坐标值，以保证加工的精密性。

进一步地，所述自动对位装置设置密封外壳及密封防水托盘，可在数控机床加工工件时，避免取像装置与光源装置被水汽污染。

【附图说明】

图1是本实用新型数控设备自动对位装置具体实话方式的立体图；

图2是本实用新型数控设备自动对位装置具体实施方式另一角度的立体图。

图3是本实用新型数控设备自动对位装置具体实施方式从底部往上看的立体图。

图4是本实用新型自动对位装置具体实施方式的密封外壳的立体图。

图5是本实用新型自动对位装置具体实施方式装上密封外壳后的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型自动对位装置具体实施方式的立体图，根据实际需要，可将所述自动对位装置安装于数控设备(图未示)上，其中，如图1及图2所示，所述自动对位装置包括支撑架10、底座20、取像调节装置30、光源固定座40、密封防水托板50、气动推拉装置60及托板连接块70。

所述支撑架10固定在数控设备上，其上设有一走线孔12及设于走线孔12内的过滤圈14，所述过滤圈14为塑胶材质。

所述底座20与支撑架10连接一体，其中心位置设有一拍摄孔22，所述光源固定座40位于该拍摄孔22内，所述底座20在与支撑架10连接的那一侧边及其相对的另一侧边上分别开设有卡扣槽24。

所述取像调节装置30包括二第一调节板32及一第二调节板34，所述第一调节板32与第二调节板34均为长方形形状，其中，第二调节板34设于二第一调节板32中间，且分别与二第一调节板32垂直连接，且第二调节板34与二第一调节板32的外侧边平齐，二第一调节板分别固定在支撑架10上，且分别与支撑架10垂直。所述二第一调节板32、第二调节板34与支撑架10围合形成一容置空间，且位于所述底座20上方。所述第一调节板32上靠近第二调节板34位置设有一沿纵向方向延伸的第一凹槽320，所述第二调节板34的两侧边分别设于二第一调节板32上的第一凹槽320内，并可在第一凹槽320内上下移动。所述第二调节板34上还设有一固定块342及一沿纵向方向延伸的第二凹槽344，所述固定块342用于固定相机(图未示)，并可带动相机在第二凹槽344内纵向移动。

所述光源固定座40位于拍摄孔22内，并固定在第二调节板34的底部，当所述第二调节板34在第一凹槽320内上下移动时，可带动所述光源固定座40在拍摄孔22内上下移动。

请结合图3所示，所述密封防水托板50包括底板52及与底板垂直连接的侧板54，所述底板52可插入底座20的卡扣槽24内，并可通过推拉侧板54实现底板52在两卡扣槽24之间移动，当底板52同时卡入两个卡扣槽24内时，所述底板52将底座20上的拍摄孔22完全密闭，当通过拉伸侧板54带动拉出底板52而使其离开一卡扣槽时，底座20上的拍摄孔22则是打开状态。

所述气动推拉装置60固定于所述底座20的一侧边上，其包括固定座62、推拉杆64、把手66及推拉孔68，其中，固定座62直接固定在底座20的侧边上，推拉孔68贯穿固定座62内部，所述推拉杆64可在推拉孔68内移动，所述把手66与推拉杆64相连，并可通过拉动把手66带动推拉杆64在推拉孔68内移动。

所述托板连接块70用以分别连接密封防水托板50的侧板54与气动推拉装置60的把手66，实际操作时，则可通过只拉伸托板连接块70，即可同时带动密封防水托板50的底板52与推拉杆68作往复运动。

请再参资阅图4及图5，所述自动对位装置还进一步包括密封外壳80，所述密封外壳80包括基壳82及分别与基壳82两相对侧边相连并同向垂直延伸形成的侧壳84及分别与基壳82及侧壳84垂直连接的顶壳86。安装时，将密封外壳80置于底座20上，再将两侧壳84固定在支撑架10的两侧边，顶壳与支撑架10顶部平齐，所述密封外壳80与支撑架10围合形成一密闭空间，所述取像调节装置30被密封于所述密闭空间内。

实际操作时，可先将取像装置如相机(图未示)固定在固定块342上，再将光源(图未示)固定在光源固定座40的下方，其中，相机的接线可通过走线孔12与外部连接，并通过过滤圈14绝缘连接。然后再将待加工工件固定在数控设备的工件夹具治具上，数控设备的驱动装置可带动待加工工件移动到自动对位装置100的正下方，并正对拍摄孔22的正下方，根据待加工工件的尺寸，先调节第二调节板34在第一凹槽320内的位置，再调节固定块342在第二凹槽344内的位置来确定相机拍照的最佳位置，此时，将托板连接块70往外拉，以使底座20的拍摄孔22完全裸露并正对待加工工件，启动相机对待加工工件进行拍照，以获得待加工工件的坐标数据，并将坐标数据传送给数控设备的控制系统。拍照完成后，将托板连接块70往内推，以使底座20的拍摄孔22被密封防水托板50的底板52完全遮蔽；数控设备的控制系统可根据坐标数据，对待加工工件再进行精确定位，然后，再将待加工工件移动到指定坐标位置，再进行加工，因为某些产品在加工时，会产生大量的水份，通过密封外壳80密封住取像调节装置30，再通过密封防水底板52密封住自动对位装置的底部，而可防止相机及光源被水份沾湿而损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。