用于数控机床上切削金属的刀具的制作方法

本实用新型涉及数控机床金属切削技术领域，尤其涉及一种用于数控机床上切削金属的刀具。

背景技术：

金属切削的效率取决于刀具的切削转速和进给能否提高，刀具的转速和进给提高，在切削时就会产生更大的热量，使得刀头的寿命降低。通常的解决方法是将切削金属使用的数控机床改成主轴有中心出水并把刀具也改成中心出水，使得刀具在使用时可以充分冷却，提高使用寿命。但是由于刀具切削刃和工件表面接触面积大，所以在切削过程中阻力大，这样进给上不去，效率低，而且尺寸不稳定，长时间加工会导致刀具折断，另外，由于切削时产生的金属屑较多，刀头上的切削槽来不及排出，造成切削阻力大，容易在孔底出现振刀现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于数控机床上切削金属的刀具，可以及时将切削过程产生的金属废屑排出，从而降低切割阻力，保证刀具保持较快的给进速度，提高切削速度同时保证了切削零件的表面质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于数控机床上切削金属的刀具，包括刀柄、切削刃和铲背，所述的刀柄一端安装在数控机床中心出水的主轴上，所述的刀柄另一端设有所述的切削刃和铲背，所述的切削刃在前端和后端分别设置正侧边前出水孔和侧边后出水孔；所述的切削刃上设有错齿的断屑槽。

对于切削的零件孔直径较小时，产生的金属废屑被机床高压水从侧边向前的出水孔从较小直径处冲走；对于切削零件孔直径较大时，产生的废屑被高压水从刀具向后的侧出水孔冲走，切削刃上的断屑槽进一步将切削产生的大的金属屑切断然后通过前后两出水孔排出，可以及时将切削过程产生的金属废屑排出，从而降低切割阻力。

作为优选，所述的铲背分别位于切削刃两端且每端设有两个，两个铲背的夹角为150°。

改进后的铲背与现有铲背相比，使得加工切削时切削参数从F800提升至F1200（mm/min）,提高了切削速度，缩短产品加工的时间。

作为优选，所述的断屑槽在切削刃上等距设置。

等距设置断屑槽，使得切削产生的金属屑可以充分被切断，保证可以及时排除金属屑，防止损伤切削刃。

作为优选，所述的断屑槽与切削刃连接处设有圆弧倒角。

设置圆弧倒角，保证加工后零件表面不会产生接刀痕，保证切削零件的表面质量。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于数控机床上切削金属的刀具，包括刀柄、切削刃和铲背，所述的刀柄一端安装在数控机床中心出水的主轴上，所述的刀柄另一端设有所述的切削刃和铲背，所述的切削刃在前端和后端分别设置正侧边前出水孔和侧边后出水孔；所述的切削刃上设有错齿的断屑槽。本实用新型可以及时将切削过程产生的金属废屑排出，从而降低切割阻力，保证刀具保持较快的给进速度，提高切削速度同时保证了切削零件的表面质量。

附图说明

图1为现有刀具端面中心出水孔的刀具结构示意图；

图2 为图1的左视图；

图3为本实用新型带有正侧边向前出水孔和侧边后出水孔的刀具结构示意；

图4为为图3的左视图；

图5为本实用新型的切削刃结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图中所示：

1、切削刃，2、刀柄，3、前出水孔，4、后出水孔，5、铲背，6、断屑槽，7、圆弧倒角。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

提供一种用于数控机床上切削金属的刀具，包括刀柄2、切削刃1和铲背5，所述的刀柄2一端安装在数控机床中心出水的主轴上，所述的刀柄2另一端设有所述的切削刃1和铲背5，所述的切削刃1在前端和后端分别设置正侧边前出水孔3和侧边后出水孔4；所述的切削刃1上设有错齿的断屑槽6。

所述的铲背5分别位于切削刃1两端且每端设有两个，两个铲背5的夹角为150°。

所述的断屑槽6在切削刃1上等距设置。

所述的断屑槽6与切削刃1连接处设有圆弧倒角7。

本实用新型安装在数控机床上使用时，对于切削的零件孔直径较小时，产生的金属废屑被机床高压水从侧边向前的出水孔3从较小直径处冲走；对于切削零件孔直径较大时，产生的废屑被高压水从刀具侧向的后出水孔4冲走，切削刃1上的断屑槽6进一步将切削产生的大的金属屑切断然后通过前后两出水孔排出，可以及时将切削过程产生的金属废屑排出，从而降低切割阻力。

普通结构的刀具，在中心出水的主轴上使用时，刀具的切削速度为200m/min，刀具的进给速度为130mm/min,零件表面的粗糙度在Ra0.3以内，而本实施例的刀具在切削速度为200m/min，刀具的进给速度为350m/min，零件表面的粗糙度在Ra0.15以内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。