一种台阶孔精加工复合镗刀的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种台阶孔精加工复合镗刀。

背景技术：

在现有的加工过程中，钻头钻的孔表面较为粗糙，孔的轴线也容易出现偏斜，达不到使用要求，需要进行精加工修整，使孔的表面达到使用要求。镗孔是一种对孔进行精加工的常用加工手段，可有效提高孔的精度，减小孔的表面粗糙度，并校正孔的轴线。

现有的工件上，常常会出现台阶孔，台阶孔由于其自身的两个台阶部分的直径大小不一，在镗孔时，需要分两次进行镗孔修整，加工效率较低，孔的的同轴度也不好。本实用新型提供了一种用于台阶孔精加工的复合镗刀，可一次完成台阶孔的镗孔工序，加工效率高，加工的孔的精度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种台阶孔精加工复合镗刀，可一次完成台阶孔的镗孔工序，加工效率高，加工孔台阶孔的表面粗糙度低，同轴度好。

为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种台阶孔精加工复合镗刀，包括基体，基体包括连接部和加工部，所述加工部包括同轴设置的第一镗孔部和第二镗孔部，所述第一镗孔部凸出形成在第二镗孔部的端部且第二镗孔部的直径大于第一镗孔部的直径，在加工部上沿基体的轴向设置有对称的横截面均呈L型的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽由第一镗孔部的端部延伸至第二镗孔部的中部位置处，在第一切削槽上设有第一镗刀和第二镗刀，在第二切削槽上设有第三镗刀和第四镗刀。

作为优选，所述连接部上设有沿基体轴向设置的定位面。

与现有技术相比，本实用新型采用上述结构，可通过一次镗孔工序完成台阶孔的表面精加工，加工效率高，加工后的成品精度高，表面粗糙度低，同轴度好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、连接部；2、第二镗孔部；3、第一镗孔部；4、定位面；5、第一切削槽；5a、第二切削槽；51、切削面；52、排屑面；6、第二镗刀；7、第一镗刀；8、台阶面；9、第四镗刀；10、第三镗刀；11、连接螺钉。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

见图中，本实用新型提供的一种台阶孔精加工的复合镗刀，包括基体，基体包括连接部1和加工部，连接部1和加工部同轴设置且一体成型，加工部的直径要大于连接部1的直径。加工部上设有两个镗孔部，分别为第一镗孔部3和第二镗孔部2，加工时，可一次性对台阶孔的两个台阶面进行镗孔加工，加工效率高，且由于第一镗孔部3和第二镗孔部2均设置在加工部上，他们本身就同轴设置，使得本复合镗刀在对台阶孔进行加工时，加工后的台阶孔同轴度好。

第一镗孔部3的直径要大于第二镗孔部2的直径，第一镗孔部3凸出形成在第二镗孔部2的端部，使得第一镗孔部3和第二镗孔部2之间形成一个台阶面8。在加工部上设有第一切削槽5和第二切削槽5a，第一切削槽5和第二切削槽5a由第一镗孔部3的端部一直延伸至第二镗孔部2的中部位置处，第一切削槽5和第二切削槽5a的横截面均呈L形，其中，宽度较大的一面为排屑面52，宽度较小的一面为切削面51。在第一切削槽5的切削面51上设有第一镗刀7和第二镗刀6，第一镗刀7位于第一镗孔部3的端部，且第一镗刀7的刀刃凸出第一镗孔部3的棱边；第二镗刀6位于第一镗孔部3和第二镗孔部2的相交处，且第二镗刀6的刀刃凸出台阶面8与第二镗孔部2之间的棱边。在第二切削槽5a的切削面51上设有第三镗刀10和第四镗刀9，第三镗刀10以基体的轴线为基准与第一镗刀7对称设置在第一镗孔部3的端部，第四镗刀9以基体的轴线为基准与第二镗刀6对称设置在第一镗孔部3和第二镗孔部2的连接处。第一镗刀7，第二镗刀6，第三镗刀10和第四镗刀9均通过连接螺钉11安装在各自的安装处。

作为优选，连接部1上设有沿基体轴向设置的定位面4，便于本复合镗刀的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。