具有双工作台的精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机领域，特别是一种具有双工作台的精雕机。

背景技术：

随着社会的进步，科学技术也在不断发展。然而现存的精雕机，工作效率低，时间成本大，不能适应现代生活中，科学技术发展的需求。

现存的精雕机包括底座，设置在底座上的工作台、与工作台平行设置的横梁、活动连接在横梁顶部的主轴固定模块以及设置在横梁上的运动式刀库；所述主轴固定模块的前端设有与其滑动连接的移动架，所述移动架的底端设有主轴，所述移动架与所述主轴固定模块滑动连接，使得移动架可以在所述主轴固定模块的前端上下滑动；所述工作台与所述底座滑动连接，所述工作台可以在所述底座上前后滑动。

但是，现存的精雕机只有一个工作台，每完成一个产品就需要停下来，对工作台进行上、下料，因此，这种结构的精雕机工作效率低、时间成本大。

所以，现急需一种具有双工作台的精雕机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有双工作台的精雕机，以解决现存技术中，由于精雕机只有一个工作台，每完成一个产品就需要停下来，对工作台进行上、下料，从而导致工作效率低、时间成本大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有双工作台的精雕机，所述具有双工作台的精雕机包括：

底座，所述底座上设有相互平行的第一Y轴导轨和第二Y轴导轨；

第一工作台，所述第一工作台的底部设有第一滑块，所述第一工作台通过所述第一滑块与所述第一Y轴导轨滑动连接；

第二工作台，所述第二工作台的底部设有第二滑块，所述第二工作台通过所述第二滑块与所述第二Y轴导轨滑动连接；

横梁，位于所述第一工作台与所述第二工作台的上方，所述横梁上设有X轴导轨；

移动架，位于所述横梁的上方，所述移动架包括设置在底部的第三滑块以及设置在正面的Z轴导轨，所述第三滑块与所述X轴导轨滑动连接；

主轴，位于所述第一工作台与所述第二工作台的上方，所述主轴包括设置在背面的第四滑块以及设置在底部的刀具接口，所述主轴通过所述第四滑块与所述Z轴导轨活动连接，所述刀具接口用于安装刀具。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述X轴导轨至少有两条，分别设置在所述横梁的顶部和正面，所述移动架为L形移动架，所述移动架的底部设有与X轴导轨数量相应的第三滑块。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述移动架的顶部设有用于固定所述Z轴导轨的固定件。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，位于所述横梁正面的X轴导轨之间设有X轴丝杆，所述X轴丝杆的一端设有用于给所述X轴丝杆提供驱动力的X轴电机。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述第一Y轴导轨之间设有第一Y轴丝杆，所述第一Y轴丝杆的一端设有用于给所述Y轴丝杆提供驱动力的第一Y轴电机；第二Y轴导轨之间设有第二Y轴丝杆，所述第二Y轴丝杆的一端设有用于给所述第二Y轴丝杆提供驱动力的第二Y轴电机。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述Z轴导轨之间设有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的一端设有用于给所述Z轴丝杆提供驱动力的Z轴电机。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述刀具接口的周围设有切削液喷嘴，所述切削液喷嘴用于给产品和刀具进行降温。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述切削液喷嘴通过喷嘴固定板设置在所述刀具接口的周围。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述第一工作台与所述第二工作台上均设有吸气盘，所述吸气盘用于固定产品。

本实用新型所述的具有双工作台的精雕机中，所述底座为大理石底座，所述横梁为大理石横梁。

本实用新型与现有的精雕机相比，其有益效果是：

由于所述底座上设有两个工作台，即第一工作台与第二工作台，使得具有双工作台的精雕机在对一个工作台上的产品进行雕刻时，客户可以对另一个工作台进行上、下料，不需要整个精雕机都停止工作，从而提高了精雕机的效率，节约了时间成本，解决了现存技术中，由于精雕机只有一个工作台，每完成一个产品就需要停下来，对工作台进行上、下料，从而导致工作效率低、时间成本大的问题。

由于第一工作台和第二工作台上均设有吸气盘，因此，具有双工作台的精雕机在工作过程中，产品不会因为滑动，从而造成损坏。

由于第一工作台、第二工作台、移动架以及主轴都是通过丝杆来推动其前进，其移动的位置准确，因此，所述具有双工作台的精雕机的定位准确。

由于刀具接口的周围设有切削液喷嘴，因此，在刀具工作时，可以冷却和润滑刀具，带走产品上的切削热，延长刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的主视图。

图3为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的侧视图。

图4为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的主视图，图3为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的侧视图，图4为本实用新型的具有双工作台的精雕机的优选实施例的俯视图。

本实用新型提供一种技术方案：一种具有双工作台的精雕机，所述具有双工作台的精雕机包括底座100、平行设置在底座100上方的第一工作台110和第二工作台120、位于第一工作台110与第二工作台120上方的横梁130、位于横梁130上方的移动架140以及位于第一工作台110与第二工作台120上方的主轴160。

底座100上设有相互平行的第一Y轴导轨101和第二Y轴导轨102；第一工作台110的底部设有第一滑块，第一工作台110通过第一滑块与第一Y轴导轨101滑动连接；第二工作台120的底部设有第二滑块，第二工作台120通过第二滑块与第二Y轴导轨102滑动连接；第一Y轴导轨101之间设有第一Y轴丝杆103，第一Y轴丝杆103的一端设有用于给Y轴丝杆103提供驱动力的第一Y轴电机；第二Y轴导轨102之间设有第二Y轴丝杆104，第二Y轴丝杆102的一端设有用于给第二Y轴丝杆104提供驱动力的第二Y轴电机105。

横梁130上设有X轴导轨131；移动架130包括设置在底部的第三滑块、设置在正面的Z轴导轨以及设置在顶部用于固定Z轴导轨的固定件140，第三滑块与X轴导轨131滑动连接；X轴导轨131至少有三条，分别设置在横梁130的顶部和正面，移动架140为L形移动架，移动架140的底部设有与X轴导轨131数量相应的第三滑块；位于横梁130正面的X轴导轨131之间设有X轴丝杆132，X轴丝杆132的一端设有用于给X轴丝杆132提供驱动力的X轴电机133。

主轴160包括设置在背面的第四滑块以及设置在底部的刀具接口200，主轴200通过第四滑块与Z轴导轨活动连接，刀具接口200用于安装刀具；Z轴导轨之间设有Z轴丝杆，Z轴丝杆的一端设有用于给Z轴丝杆提供驱动力的Z轴电机。刀具接口200的周围设有用于给产品和刀具进行降温的切削液喷嘴，切削液喷嘴通过喷嘴固定板210设置在刀具接口200的周围。

与此同时，为了固定产品，防止产品滑动，第一工作台与第二工作台上均设有吸气盘。

底座100为大理石底座，横梁130为大理石横梁。

本实用新型中的具有双工作台的精雕机的工作原理：

首先，将刀具安装在主轴160底部的刀具接口200。

然后，待雕刻的产品放在第一工作台110上，由于第一工作台110上设有吸气盘，因此，产品在雕刻时，不易滑动。

在将产品放在第一工作台110后，输入主轴160的坐标、第一工作台110与第二工作台120的坐标、以及主轴160、第一工作台110和第二工作台120的工作内容，并通过数据线传送给具有双工作台的精雕机。

由于主轴160与移动架140滑动连接，移动架140与横梁130滑动连接，因此在移动移动架140时，主轴160也会随之左右移动。

当具有双工作台的精雕机接收到信号时，具有双工作台的精雕机通过位于X轴导轨131之间的X轴电机133，驱动X轴丝杆132，使得移动架140上的第三滑块在X轴导轨131上左右滑动，从而将主轴160移动至所需的横坐标位置；通过位于移动架140正面的Z轴电机驱动Z轴丝杆，使得位于主轴160上的第四滑块在Z轴导轨上上下滑动，使得主轴160移动至所需高度；然后移动第一工作台110，使得第一工作台110到达指定位置，从而完成主轴160与第一工作台110的定位。

然后启动具有双工作台的精雕机，使得位于主轴160底部的刀具根据接收到的信号，对第一工作台110上的产品进行雕刻。

在具有双工作台上的精雕机对第一工作台110上的产品进行雕刻时，客户可以对第二工作台120进行移动，并对其进行上、下料，使得当第一工作台110上的产品完成时，只需将主轴160移动至第二工作台120上方的指定坐标，就可继续工作，而无需停止下来等待上、下料，从而减少了具有双工作台的精雕机工作的时间，节约了时间成本，提高了工作效率，解决了现存技术中，由于精雕机只有一个工作台，每完成一个产品就需要停下来，对工作台进行上、下料，从而导致工作效率低、时间成本大的问题。

在位于主轴160底部的刀具工作时，位于刀具接口200周围的切削液喷嘴对刀具和产品喷射切削液，用于润滑和冷却刀具，带走产品上的切削热，延长刀具的使用寿命。

最后，在工作结束时，切断电源。

这样即完成了本优选实施例的工作过程。

本实用新型通过在底座100上设置两个工作台的方式，即第一工作台110与第二工作台120，使得主轴160在第一工作台110与第二工作台120之间往返工作，在主轴160与其中一个工作台在工作时，客户就对另一个工作台上、下料，使得具有双工作台的精雕机能够不间断地工作，从而使得具有双工作台的精雕机时间成本小、工作效率高；解决了现存技术中，由于精雕机只有一个工作台，每完成一个产品就需要停下来，对工作台进行上、下料，从而导致工作效率低、时间成本大的问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。