本实用新型涉及电机零部件加工制造技术领域，具体为一种用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机。
背景技术：
目前，市面上的大多数电机零部件在加工时，常常会用到多种机械，但是用于最多的机械，还是属于钻孔机，钻孔机在电机零部件的加工过程中，常常用途广泛，能够使用的地方多种多样，同时，在钻孔结束后，需要进行抛光和打磨，而一般的打磨机，不利于电机零部件内部的钻孔打磨，打磨效果往往不佳，甚至容易损坏已经钻孔完成的零件，造成资源的浪费，同时也浪费了大量的工作时间，降低了工作效率，不利于电机零部件的加工作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机，结构简单，使用方便，便于钻孔打磨，能够同时完成钻孔打磨作业，大大节省了工作时间，适合推广使用。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧安装有电机底架，所述电机底架的顶部通过电机固定架安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧通过输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧套接有第一磨石和第二磨石，旋转轴的另一侧连接有钻头，所述工作台顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部通过脚轮分别连接有辅助工作架和主工作架，所述辅助工作架和主工作架的内腔均安装有夹具，所述夹具的外侧安装有固定杆，所述夹具的另一侧连接有固定在主工作架的一侧的抵柱。
优选的，所述电机底架的正面安装有启动开关，所述启动开关与旋转电机电线连接，所述旋转电机的输出轴与旋转轴的连接处套接有轴承。
优选的，所述旋转轴的中部套接有限位挡板，所述第一磨石和第二磨石分别设置在限位挡板的另一侧，所述第二磨石和钻头相适配。
优选的，所述主工作架的顶部安装有操作架，所述操作架的一侧安装有把手，所述主工作架和辅助工作架的内腔均为空腔，所述抵柱的内腔也为空腔，抵柱的空腔与钻头相适配。
优选的，所述夹具为圆柱形结构，所述固定杆不少于三个，且均等螺纹连接于夹具的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机，结构简单，使用方便，整体通过设有一体式的钻头和第二磨石，能够便于钻孔和打磨作业同时完成，在钻孔完成后，能够在所开设的钻孔处进行边缘或者内部打磨，打磨效果远比一般打磨机更好，尺寸也更加适配，大大提升了电机零部件加工后的质量，使电机零部件的加工质量得到提升，使其钻孔打磨加工变得更加方便，大大提升了工作效率，节省了工作时间，使钻孔磨光工作变得更加轻松，同时通过设有第一磨石，也可以进行电机零部件的外侧打磨，使该钻孔磨光机的工作范围更大，工作效果更加优秀，打磨效果更好，同时夹具设有多面固定杆和抵柱，能够将各类不规则的电机零部件稳定的紧固在夹具内，使打磨钻孔的准确度更高，其成品质量更加完好，并且通过人工手持推动，使操作更加方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型左侧示意图。
图中：1工作台、2启动开关、3电机底架、4电机固定架、5旋转电机、6旋转轴、7第一磨石、8限位挡板、9第二磨石、10钻头、11操作架、12把手、13辅助工作架、14固定杆、15夹具、16抵柱、17主工作架、18脚轮、19滑轨、20减震座脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧安装有电机底架3，电机底架3的顶部通过电机固定架4安装有旋转电机5，旋转电机5的一侧通过输出轴连接有旋转轴6，旋转轴6的外侧套接有第一磨石7和第二磨石9，旋转轴6的另一侧连接有钻头9，工作台1顶部设有滑轨18，滑轨18的顶部通过脚轮18分别连接有辅助工作架13和主工作架17，辅助工作架13和主工作架17的内腔均安装有夹具15，夹具15的外侧安装有固定杆14，夹具15的另一侧连接有固定在主工作架17的一侧的抵柱16。
本用于电机零部件制造加工用钻孔磨光机，结构简单，使用方便，整体通过设有一体式的钻头10和第二磨石9，能够便于钻孔和打磨作业同时完成，在钻孔完成后，能够在所开设的钻孔处进行边缘或者内部打磨，打磨效果远比一般打磨机更好，尺寸也更加适配，大大提升了电机零部件加工后的质量，使电机零部件的加工质量得到提升，使其钻孔打磨加工变得更加方便，大大提升了工作效率，节省了工作时间，使钻孔磨光工作变得更加轻松，同时通过设有第一磨石7，也可以进行电机零部件的外侧打磨，使该钻孔磨光机的工作范围更大，工作效果更加优秀，打磨效果更好，同时夹具15设有多面固定杆14和抵柱16，能够将各类不规则的电机零部件稳定的紧固在夹具15内，使打磨钻孔的准确度更高，其成品质量更加完好，并且通过人工手持推动，使操作更加方便，适合推广使用。
电机底架3的正面安装有启动开关2，启动开关2与旋转电机5电线连接，旋转电机5的输出轴与旋转轴6的连接处套接有轴承，轴承的设计，减少输出轴与旋转轴6的磨损，大大延长机械的使用寿命。
旋转轴6的中部套接有限位挡板8，第一磨石7和第二磨石9分别设置在限位挡板8的另一侧，第二磨石9和钻头10相适配，限位挡板8的设计，避免了打磨钻孔过长，导致打磨失误，使打磨钻孔作业变得更加精确。
主工作架17的顶部安装有操作架11，操作架11的一侧安装有把手12，主工作架17和辅助工作架13的内腔均为空腔，工作架空腔的设计，方便进行钻孔作业，避免钻孔作业时受到阻挡，抵柱16的内腔也为空腔，抵柱16的空腔与钻头10相适配，而抵柱16空腔的设计，则方便了打磨作业，避免打磨作业受阻。
夹具15为圆柱形结构，固定杆14不少于三个，且均等螺纹连接于夹具15的外侧，便于将电机零部件固定得更好，使其不易松动。
工作原理：使用时，首先将电机零部件固定在夹具15内，调节好需要打磨的位置，使其与钻头10对准，然后通过固定杆14将电机零部件固定住，然后通过推动抵柱16将电机零部件进一步紧固，然后通过启动开关2启动电机，然后手持把手12通过脚轮18和滑轨19进行推动工作架，然后进行打孔和磨光作业，需进一步说明，需要使用第一磨石7时，可以通过手持电机零部件通过第一磨石7进行外侧打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。