LED台式灯头自动锁紧机的制作方法

本实用新型涉及灯头组装设备技术领域，特别涉及一种LED台式灯头自动锁紧机。

背景技术：

LED节能灯已经得到了越来越广泛的运用，提高生产效率和产品质量，有利于LED节能灯的推广和降低成本，随着人力成本的不断地升高，LED节能灯的金属灯头与塑料外壳的结合方式，从传统的粘结剂粘结、螺纹连接以及手动锁紧器，发展到了灯头自动锁紧机，能够实现灯头与外壳的自动锁紧，在人工将灯头与外壳组装以后，放到灯头锁盘上，并实现自动安装铆钉，同时测试灯头是否点亮。如授权公开号为CN203686925U中国实用新型专利公开了一种新型锁灯头加工机，包括机架、震动盘送料机构、灯头锁紧机构，位于机架侧面安装电控箱，位于机架上方设置加工平台，此加工平台中心位置处设置灯头锁紧机构；灯头锁紧机构与震动传送机构相连接，位于该震动传送机构外围的机架下方设置一个震动盘送料机构，所述震动传送机构起始端送料口位置处增设一个感应探头；同时，所述灯头锁紧机构外端与工作气缸相接，位于工作气缸一侧的机架外表面增设计数显示器。

但是，现有的灯头自动锁紧机结构比较复杂，灯头自动锁紧机的各个组成机构安装不方便，而且现有的灯头自动锁紧机由于结构安排上的缺陷，从而稳定性比较差，实际使用率低。因此，有必要提供一种更加简单合理的灯头自动锁紧机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED台式灯头自动锁紧机，结构简单，自动控制效率高，能够实现灯头自动锁紧以及同步测试LED灯是否能够发亮。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种LED台式灯头自动锁紧机，其包括一主机体和设置在主机体上部边缘的工作台，主机体设置有主支撑板和副支撑板，在主支撑板靠近工作台处设置一主安装板；主支撑板上设置有灯头锁紧装置和端子自动压接装置；

灯头锁紧装置包括灯头锁紧器和锁盘气缸，灯头锁紧器通过一支撑座板设置在主安装板上部，支撑座板通过座板支架固定在主支撑板上，锁盘气缸通过一气缸安装支架固定在主支撑板上，锁盘气缸输出端设置有扭眼，扭眼通过一连杆与灯头锁紧器的侧面连接；

端子自动压机装置包括振动盘、直振送料导槽、导向连接块、端子压接座、第一气缸、第二气缸和冲压气缸；第一气缸和第二气缸分别固定在主安装板的两端，第一气缸的输出端设置有推杆，推杆设置在导向连接块内，第二气缸的输出端设置有端子定位板，振动盘通过直振送料导槽连接到导向连接块；冲压气缸通过一冲压气缸安装架固定在主安装板下面，冲压气缸的输出端上设置有一端子压接座，端子压接座设置在灯头锁紧器的正下方，端子压接座位于导向连接块和端子定位板之间。

进一步的，导向连接块包括导向连接块本体、推杆限位槽和导槽连接口，推杆限位槽从侧面贯穿导向连接块本体，导槽连接口与推杆限位槽中心线垂直并连通推杆限位槽；导向连接块本体通过固定孔安装在主安装板上。

使用时，灯头端子放置在振动盘内，振动盘开启工作，灯头端子通过直振送料导槽在导槽连接口处被传送到推杆限位槽内，第一气缸和第二气缸同时驱动，第一气缸通过推杆将导向连接块内的灯头端子推入中间位置的端子压接座，第二气缸带动端子定位板将灯头端子定位在端子压接座正中间位置，与灯头锁紧器中心孔相对应；将预先组装的LED灯放置在灯头锁紧器的中心孔内，锁盘气缸启动并通过连杆带动灯头锁紧器转动一角度，完成对LED灯的锁紧；同时，冲压气缸启动，驱动端子压接座向上冲压，将灯头端子压接在LED灯的灯头上；然后将加工完成的LED灯从灯头锁紧器上移除，完成一个LED灯的加工，重复上述操作步骤，连续加工LED灯。

进一步的，端子压接座上设置有用于连接测试导线的接线孔，灯头锁紧器同时通过隔离电源连通另一测试导线。使用时，灯头端子压接在LED灯的灯头上时，两根导线使得LED灯通电，若是LED灯正常发亮，说明该LED灯合格，否则不合格。

进一步的，主机体内还设置有主支架板和副支架板，所述副支架板设置在所述主支撑板与所述副支撑板连接处的端部，所述主支架板设置在所述主支撑板的另一端部，副支撑板低于主支撑板设置。

进一步的，直振送料导槽安装在导槽安装座上，与导向连接块的导槽连接口位于同一水平面。

进一步的，主支撑板上还设置有第三气缸，第三气缸通过第三气缸支架板固定在主支撑板上，第三气缸的输出端上固定有冲击块，冲击块与端子压接座相对应。

进一步的，灯头锁紧器下通过感应探头支架板安装有第一感应探头，主支撑板上设置有用于分别探测第一气缸的输出端初始位置和伸出位置的第二感应探头和第三感应探头，主安装板上设置有用于分别探测冲压气缸的输出端初始位置和伸出位置的第四感应探头和第五感应探头；第三气缸的输出端位置设置有第六感应探头。

进一步的，第一感应探头、第二感应探头、第三感应探头、第四感应探头、第五感应探头和第六感应探头是接近开关。

进一步的，主机体上部设置有上盖板，工作台下方设置有前盖板，灯头锁紧器穿出上盖板。

进一步的，主机体上还设置警示灯，警示灯与两根测试导线分别连接，与被加工的LED灯串联；当生产的LED正常时，白炽灯作为导线，LED灯将被点亮一下，白炽灯功率大于LED灯，白炽灯不发光；当生产的LED灯短路时，白炽灯作为用电器被点亮一下；当生产的LED灯断路时，两个灯均无反应。主机体下部设置有用于移动的万向轮。

进一步的，第一气缸通过第一定位安装块固定在所述主安装板上，所述第二气缸通过第二定位安装块固定在所述主安装板上。

进一步的，所述端子压接座包括压接座固定块和压接座主体，压接座主体上端设置有端子定位座，压接座固定块上设置有固定孔，压接座主体与压接座固定块一体成型，压接座主体上设置有接线孔。

进一步的，端子定位板上设置有与推杆配合的定位槽，以及用于将端子定位板与一定位板安装块连接的安装孔，端子定位板通过定位板安装块固定在第二气缸的输出端。

采用上述技术方案，由于在主机体设置有主支撑板和副支撑板，在主支撑板靠近工作台处设置一主安装板；主支撑板上设置有灯头锁紧装置和端子自动压接装置，使得本实用新型的LED台式灯头自动锁紧机能够实现LED灯头的自动锁紧，同时集成了LED灯的检测，结构上大量使用了钣金结构，使得制造成本低，结构简单，通过多个感应探头的使用，使得整个自动锁紧机能够按照预定顺序完成每个动作，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的LED台式灯头自动锁紧机整机三维图；

图2为图1中的LED台式灯头自动锁紧机去除上盖板后的三维图；

图3为图1中的LED台式灯头自动锁紧机去除上盖板后的俯视图；

图4为图1中的LED台式灯头自动锁紧机的主视图；

图5为图4中的B-B向剖视图；

图6为图1中的LED台式灯头自动锁紧机内部机构三维图一；

图7为图1中的LED台式灯头自动锁紧机内部机构三维图二；

图8为图6的内部机构去除主安装板后的主视图；

图9为图6的内部机构去除主安装板后的三维图；

图10为图9中的内部机构去除灯头锁紧器后的俯视图；

图11为图9中的内部机构去除灯头锁紧器后的三维图；

图12为导向连接块三维图；

图13为端子压接座三维图；

图14为端子定位板三维图；

图中，10-主机体，11-上盖板，12-前盖板，13-工作台，14-警示灯，15-万向轮，16-副支撑板，17-副支架板，18-主支撑板，19-主支架板，20-灯头锁紧器，21-支撑座板，22-座板支架，23-感应探头支架板，24-第一感应探头，30-锁盘气缸，31-气缸安装支架，32-扭眼，33-连杆，40-振动盘，41-直振送料导槽，42-导槽安装座，50-主安装板，51-第一气缸，52-第二气缸，53-第一定位安装块，54-第二定位安装块，55-第二感应探头，56-第三感应探头，57-导向连接块，58-推杆，59-推杆安装块，510-端子定位板，511-定位板安装块，571-导向连接块本体，572-推杆限位槽，573-导槽连接口，574-固定孔，60-第三气缸，61-第三气缸支架板，62-冲击块，70-冲压气缸，71-冲压气缸安装架，72-端子压接座，73-端子定位座，74-第四感应探头，75-第五感应探头，721-压接座固定块，722-压接座主体，723-接线孔，5101-安装孔，5102-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至11所示，一种LED台式灯头自动锁紧机，其包括一主机体10和设置在主机体10上部边缘的工作台13，主机体10设置有主支撑板18和副支撑板16，在主支撑板18靠近工作台13处设置一主安装板50；主支撑板18上设置有灯头锁紧装置和端子自动压接装置；

灯头锁紧装置包括灯头锁紧器20和锁盘气缸30，灯头锁紧器20通过一支撑座板21设置在主安装板50上部，支撑座板21通过座板支架22固定在主支撑板18上，锁盘气缸30通过一气缸安装支架31固定在主支撑板18上，锁盘气缸30输出端设置有扭眼32，扭眼32通过一连杆33与灯头锁紧器20的侧面连接；

端子自动压机装置包括振动盘40、导向连接块57、端子压接座72、第一气缸51、第二气缸52和冲压气缸70；第一气缸51和第二气缸52分别固定在主安装板50的两端，第一气缸51的输出端设置有推杆58，推杆58通过一推杆安装块59固定在第一气缸51的输出端，推杆58设置在导向连接块57内，第二气缸52的输出端设置有端子定位板510，振动盘40通过一直振送料导槽41连接到导向连接块57；冲压气缸70通过一冲压气缸安装架71固定在主安装板50下面，冲压气缸70的输出端上设置有一端子压接座72，端子压接座72设置在灯头锁紧器20的正下方，端子压接座72位于导向连接块57和端子定位板510之间。

如图12所示，导向连接块57包括导向连接块本体571、推杆限位槽572和导槽连接口573，推杆限位槽572从侧面贯穿导向连接块本体571，导槽连接口573与推杆限位槽572中心线垂直并连通推杆限位槽573；导向连接块本体571通过固定孔574安装在主安装板50上。

其中，端子压接座72上设置有用于连接测试导线的接线孔723，灯头锁紧器20同时连通另一测试导线。使用时，灯头端子压接在LED灯的灯头上时，两根导线使得LED灯通电，若是LED灯正常发亮，说明该LED灯合格，否则不合格。

其中，主机体10内还设置有主支架板19和副支架板17，副支架板17设置在主支撑板18与副支撑板16连接处的端部，主支架板19设置在主支撑板19的另一端部，副支撑板16低于主支撑板18设置。

其中，直振送料导槽41安装在导槽安装座42上，与导向连接块57的导槽连接口573位于同一水平面。

其中，主支撑板18上还设置有第三气缸60，第三气缸60通过第三气缸支架板1固定在主支撑板18上，第三气缸60的输出端上固定有冲击块62，冲击块62与端子压接座72相对应。

其中，灯头锁紧器20下通过感应探头支架板23安装有第一感应探头24，主支撑板18上设置有用于分别探测第一气缸51的输出端初始位置和伸出位置的第二感应探头55和第三感应探头56，主安装板50上设置有用于分别探测冲压气缸70的输出端初始位置和伸出位置的第四感应探头74和第五感应探头75；第三气缸60的输出端位置设置有第六感应探头(未示出)。

其中，第一感应探头24、第二感应探头55、第三感应探头56、第四感应探头74、第五感应探头75和第六感应探头是接近开关。

其中，主机体10上部设置有上盖板11，工作台13下方设置有前盖板12，灯头锁紧器20穿出上盖板11。

其中，主机体10上还设置警示灯14，警示灯14与两根测试导线分别连接，与被加工的LED灯串联；主机体10下部设置有用于移动的万向轮15。当LED灯正常发亮时，警示灯不够点亮电流不发亮；当LED灯内部线路短路且不发亮时，LED灯被当做导线，警示灯导通并发亮；当LED灯内部线路断路时，无电流通过LED灯及报警灯，均不能点亮；这样起到了一个安全保护作用，防止LED灯异常加载而发生爆裂。

其中，第一气缸50通过第一定位安装块52固定在主安装板50上，第二气缸51通过第二定位安装块53固定在主安装板50上，这样就保证了两个气缸工作平面的一致性。

如图13所示，端子压接座72包括压接座固定块721和压接座主体722，压接座主体722上端设置有端子定位座73，压接座固定块721上设置有固定孔，压接座主体722与压接座固定块721一体成型，压接座主体722上设置有接线孔。

其中，端子定位板510上设置有与推杆配合的定位槽5102，以及用于将端子定位板510与一定位板安装块511连接的安装孔5101，端子定位板510通过定位板安装块511固定在第二气缸52的输出端。

具体工作过程如下：灯头端子放置在振动盘40内，振动盘40开启工作，灯头端子通过直振送料导槽41在导槽连接口573处被传送到推杆限位槽572内，所有感应探头通电工作；当预先组装的LED灯放置在灯头锁紧器20的中心孔时，第一感应探头24感应到灯头锁紧器20内有LED灯，控制器指令第一气缸51和第二气缸52同时驱动，第一气缸51通过推杆58将导向连接块57内的灯头端子推入中间位置的端子压接座72，第二气缸52带动端子定位板510将灯头端子定位在端子压接座72正中间位置，灯头端子进入到端子定位座73内，第三感应探头56探测第一气缸51是否到达预定伸出位置，第二感应探头55探测第一气缸51是否回到初始位置；随后冲压气缸70和锁盘气缸30同时启动，锁盘气缸30通过连杆33带动灯头锁紧器20转动一角度，完成对LED灯的锁紧；冲压气缸70驱动端子压接座72向上冲压，将灯头端子压接在LED灯的灯头上，与此同时，隔离电流通过测试导线与LED灯导通，LED灯合格时发亮，否则不合格；第五感应探头75探测冲压气缸70是否到达预定伸出位置，第四感应探头74探测冲压气缸70是否回到初始位置；第三气缸60启动并驱动冲击块62对端子定位座73进行冲扫，若是灯头端子没有压接到LED灯的灯头上，会被冲扫出去，第六感应探头探测第三气缸60完成冲扫后是否回到初始位置。将加工完成的LED灯从灯头锁紧器20上移除，完成一个LED灯的加工，重复上述操作步骤，连续加工LED灯。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。