一种关节轴承的安装装置的制作方法

本实用新型涉及关节轴承技术领域，尤其涉及一种关节轴承的安装装置。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，但是关节轴承在安装过程中往往需要比较精细的安装操作，而现有的安装装置在使用中存在着操作不顺手、安装角度不易调节，同时在耐用性上也存在不足，使得实用性大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种关节轴承的安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种关节轴承的安装装置，包括轴承连接器、固定顶板、壳体和紧固阀座，所述壳体上方安装有固定顶板，所述固定顶板通过减压垫与轴承连接器相连，所述轴承连接器上方安装有主轴杆，且主轴杆表面安装有上调节杆，所述壳体内部安装有辅助调节杆，所述壳体内部安装有动力杆，且动力杆下方安装有紧固阀座，所述壳体内部下方安装有液压基座，且液压基座右侧安装有液压限位杆，所述紧固阀座内部安装有加压推杆，所述紧固阀座右侧上方安装有紧固旋钮，所述紧固阀座下方安装有套杆，所述壳体表面安装有调节手柄，且调节手柄下方安装有张弛调节按钮，所述紧固阀座表面安装有十字螺钉。

优选的，所述轴承连接器下方安装有减压垫。

优选的，所述固定顶板通过动力杆与紧固阀座相连。

优选的，所述液压限位杆为不锈钢H型对称结构。

优选的，所述紧固旋钮共安装有两个，且紧固旋钮均匀安装在紧固阀座左右两侧。

本实用新型中，通过轴承连接器下方安装的减压垫，能够在安装关节轴承时减少装置对轴承产生的压力，避免轴承受到过大的压力而导致过度的磨损现象，从而延长装置的使用寿命，通过液压限位杆为不锈钢H型对称结构，能够对动力杆的作用方位和角度起到安全稳定的调节作用，使得该安装装置能够将轴承稳定紧固的安装在关节处，从而有利于轴承的长期安全的适应。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种关节轴承的安装装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种关节轴承的安装装置的表面结构示意图。

图中：1主轴杆、2上调节杆、3轴承连接器、4固定顶板、5辅助调节杆、6壳体、7液压基座、8动力杆、9紧固阀座、10套杆、11减压垫、12液压限位杆、13紧固旋钮、14加压推杆、15调节手柄、16张弛调节按钮、17十字螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种关节轴承的安装装置，包括轴承连接器3、固定顶板4、壳体6和紧固阀座9，壳体6上方安装有固定顶板4，固定顶板4通过减压垫11与轴承连接器3相连，轴承连接器3上方安装有主轴杆1，且主轴杆1表面安装有上调节杆2，壳体6内部安装有辅助调节杆5，壳体6内部安装有动力杆8，且动力杆8下方安装有紧固阀座9，壳体6内部下方安装有液压基座7，且液压基座7右侧安装有液压限位杆12，紧固阀座9内部安装有加压推杆14，紧固阀座9右侧上方安装有紧固旋钮13，紧固阀座9下方安装有套杆10，壳体6表面安装有调节手柄15，且调节手柄15下方安装有张弛调节按钮16，紧固阀座9表面安装有十字螺钉17，轴承连接器3下方安装有减压垫11，固定顶板4通过动力杆8与紧固阀座9相连，液压限位杆12为不锈钢H型对称结构，紧固旋钮13共安装有两个，且紧固旋钮13均匀安装在紧固阀座9左右两侧。

工作原理：当使用该关节轴承的安装装置时，将轴承放置在关节处，通过张弛调节按钮16对液压限位杆12的限位距离进行初步范围调节，之后将轴承嵌入套杆10，并且在紧固阀座9的加压推杆14的作用下时该装置稳定的控制住轴承，转动上调节杆2对主轴杆1进行施力，之后通过壳体6内部的动力杆8将动力作用在轴承内使得轴承能够稳固的安装在关节处，同时液压基座7和液压限位杆12能够起到微小距离的细微调节，使得轴承的安装角度更加合适，整套装置完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。