新型无轴转子压装装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型无轴转子压装装置，特别是一种带顶出结构的无轴转子压装装置。

背景技术：

如图2所示的无轴转子由若干形状相同且大小相等的冲片叠压而成，冲片上具有若干呈环形阵列分布的冲片槽，冲片中部具有中心孔a，中心孔a与冲片槽之间设有两个工艺槽。无轴转子还包括上端环b和下端环c，上端环b、下端环c和冲片的形状相同，上端环b、下端环c的厚度大于冲片的厚度，上端环b和下端环c上也具有冲片槽、中心孔a和工艺槽，并与冲片的冲片槽、中心孔a和工艺槽一一对应设置。叠压前将若干冲片理片，保证由若干冲片槽构成的转子槽d与中心孔a平行，若干个工艺槽形成的工艺孔e也与中心孔a平行，随后将一横截面尺寸略小于转子槽d直径的导条f插入到转子槽d内，导条f的一端伸入至下端环c的冲片槽内，另一端伸入至上端环b的冲片槽内。将下端环c固定，绕自身轴线周向转动上端环b一定角度，由导条f从上到下依次带动若干冲片作不同角度的周向转动，此时形成的转子槽d相对于中心孔a倾斜，随后通过压装装置将上端环b、若干冲片和下端环c叠压铆合到一起。传统技术中的虽然具有对无轴转子进行压装的压装装置，但理片工序、上端环b旋转工序和叠压铆合工序均单独进行，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便将压装成型的无轴转子顶出的新型无轴转子压装装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本新型无轴转子压装装置，包括可固定在液压工作台上的基座和固定在基座上的呈筒状的定位套筒，所述定位套筒的内部下端设有下模，定位套筒的内部上端穿设有上模，其特征在于，所述的上模上设有用于驱动上端环周向旋转一定角度的旋转单元，所述下模的中部具有用于安装导向轴的轴孔和用于限制转子下端环周向旋转的限位单元，上模与下模之间设有当上端环旋转一定角度后用于使上端环、若干冲片和下端环叠压到一起的叠压单元，所述下模的下方设有用于将导向轴向上顶出的顶出结构。

其中下模与定位套筒间隙配合，上模与定位套筒间隙配合，无轴转子与定位套筒间隙配合。将下端环、若干冲片、上端环和导条装入到导向轴上进行理片，将理好片的无轴转子连同导向轴同轴置于定位套筒内，使下端环抵靠在下模上并通过限位单元对下端环进行周向定位。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述的基座上具有径向设置的通孔一和轴向设置的通孔二，所述的通孔二与轴孔同轴设置且通孔二的下端与通孔一的中部连通，上述的顶出结构包括穿设于通孔一内的凸轮轴和穿设于轴孔内的下端抵靠在凸轮轴上的顶杆，所述凸轮轴的一端伸出通孔一的部分上设有手柄。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述凸轮轴的两端设有挡板，挡板的外端分别设有一转轴，所述的转轴与通孔一之间设有轴承，所述的下模与顶杆之间设有使顶杆始终抵靠在凸轮轴上的弹性单元，所述基座的侧部通过螺栓固连有套设于转轴上的定位套，所述的定位套上开设有径向延伸的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有其内端可抵靠在转轴上的锁紧螺丝。

在两个挡板与顶杆的配合下可限制凸轮轴轴向运动，防止凸轮轴由于受轴向力过大而从通孔一内脱出。通过设置的定位套和锁紧螺丝可实现凸轮轴的周向定位，防止在压装转子时凸轮轴发生转动，能提高压装精度。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述通孔二的直径大于轴孔的直径，所述顶杆的下端具有与通孔二间隙配合的环形台阶，上述的弹性单元为套设于顶杆上的弹簧，所述弹簧的上端抵靠在下模上，所述弹簧的下端抵靠在环形台阶上。弹簧处于压缩状态，在弹簧弹力的作用下，顶杆的下端始终抵靠在凸轮轴上。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述的限位单元包括设于下模内的挡销一和挡销二，所述挡销一的上端伸入至下端环的其中一个工艺孔内，挡销二的上端伸入至下端环的另一个工艺孔内。挡销一和挡销二穿设在下模内，在下模周向固定的情况下挡销一和挡销二相对于下模周向固定，从而实现下端环的周向定位。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述的旋转单元包括设于上模内的挡销三和挡销四，所述挡销三的下端伸入至上端环的其中一个工艺孔内，挡销四的下端伸入至上端环的另一个工艺孔内。上模与设于压力机上的旋具相连接，可带动上模周向旋转一定角度，当上模旋转时，通过挡销三和挡销四带动上端环旋转。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述的叠压单元包括设于下模上端面的齿圈一和设于上模下端面的齿圈二，所述的齿圈一与位于转子内导条的下端相对设置，所述的齿圈二与位于转子内导条的上端相对设置。

在下压时，齿圈一涨开导条的下端，使导条的下端与下端环的冲片槽紧配合，同时齿圈二涨开导条的上端，使导套的上端与上端环的冲片槽紧配合。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述定位套筒的侧部具有开口。通过该开口可观察转子的压装情况，出现特殊情况时可通过开口对转子进行辅助操作。

在上述的新型无轴转子压装装置中，所述的上模内具有径向延伸的用于安装定位挡销的安装孔，所述定位套筒的上端固连有定位块。定位块的上表面高于安装孔，安装孔内插入定位挡销，定位挡销的外端可抵靠在定位块上，当定位挡销的外端抵靠到定位块上时说明上模已经旋转到位。

在基座的上部设有环形凸起，在定位套筒的侧部设有可抵靠在环形凸起上的环形挡沿，环形挡沿与环形凸起之间通过若干个连接螺栓固连。定位套筒的下部延伸至环形凸起的内侧，并在定位套筒的下部设有径向延伸的径向孔一，在下模上设有与径向孔一对应设置的径向孔二，通过穿设于径向孔一与径向孔二内的止转定位销实现下模的轴向和周向固定。

本新型无轴转子压装装置的工作过程如下：将基座设于压力机工作台上对中安装，将下端环、若干冲片、上端环和导条装入到导向轴上进行理片，将理好片的无轴转子连同导向轴同轴置于定位套筒内，使下端环抵靠在下模上并通过挡销一和挡销二对下端环进行周向定位；将上模放入到定位套筒内，上模旋转带动上端环旋转一定角度实现扳无轴转子斜槽；压力机迫使上模下行，通过齿圈一和齿圈二扎开端环的同时端面压紧实现叠压铆合；旋转凸轮轴上的手柄，凸轮轴旋转迫使顶杆向上移动，顶杆带动导向轴向上运动的同时顶出压装好的无轴转子；取件，复位。

与现有技术相比，本新型无轴转子压装装置具有以下优点：

可实现理片、上端环旋转(使转子槽倾斜)和叠压铆合，大大提高了工作效率和各工序的衔接；适用于普通压力机，适用范围广，而且设置有手动顶出结构，方便无轴转子的取出，便于快速取件和重新置件，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本背景技术中提供的无轴转子的结构示意图。

图中，1、基座；2、定位套筒；3、下模；4、上模；5、导向轴；6、轴孔；7、通孔一；8、通孔二；9、凸轮轴；10、顶杆；11、手柄；12、挡板；13、转轴；14、轴承；15、定位套；16、弹簧；17、挡销一；18、挡销二；19、挡销三；20、挡销四；21、齿圈一；22、齿圈二；23、安装孔；24、定位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的新型无轴转子压装装置，包括固定在液压工作台上的基座1和固定在基座1上的呈筒状的定位套筒2，定位套筒2的内部下端设有下模3，定位套筒2的内部上端穿设有上模4。本实施例中，上模4可以旋转一定角度，上模4上设有用于驱动上端环周向旋转一定角度的旋转单元，下模3的中部具有用于安装导向轴5的轴孔6和用于限制转子下端环周向旋转的限位单元，上模4与下模3之间设有当上端环旋转一定角度后用于使上端环、若干冲片和下端环叠压到一起的叠压单元，下模3的下方设有用于将导向轴5向上顶出的顶出结构。其中下模3与定位套筒2间隙配合，上模4与定位套筒2间隙配合，无轴转子与定位套筒2间隙配合。将下端环、若干冲片、上端环和导条装入到导向轴5上进行理片，将理好片的无轴转子连同导向轴5同轴置于定位套筒2内，使下端环抵靠在下模3上并通过限位单元对下端环进行周向定位。

如图1所示，基座1上具有径向设置的通孔一7和轴向设置的通孔二8，通孔二8与轴孔6同轴设置且通孔二8的下端与通孔一7的中部连通，顶出结构包括穿设于通孔一7内的凸轮轴9和穿设于轴孔6内的下端抵靠在凸轮轴9上的顶杆10，凸轮轴9的一端伸出通孔一7的部分上设有手柄11。

如图1所示，凸轮轴9的两端设有挡板12，挡板12的外端分别设有一转轴13，转轴13与通孔一7之间设有轴承14，下模3与顶杆10之间设有使顶杆10始终抵靠在凸轮轴9上的弹性单元，基座1的侧部通过螺栓固连有套设于转轴13上的定位套15，定位套15上开设有径向延伸的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有其内端可抵靠在转轴13上的锁紧螺丝。

在两个挡板12与顶杆10的配合下可限制凸轮轴9轴向运动，防止凸轮轴9由于受轴向力过大而从通孔一7内脱出。通过设置的定位套15和锁紧螺丝可实现凸轮轴9的周向定位，防止在压装转子时凸轮轴9发生转动，能提高压装精度。

如图1所示，通孔二8的直径大于轴孔6的直径，顶杆10的下端具有与通孔二8间隙配合的环形台阶，弹性单元为套设于顶杆10上的弹簧16，弹簧16的上端抵靠在下模3上，弹簧16的下端抵靠在环形台阶上。弹簧16处于压缩状态，在弹簧16弹力的作用下，顶杆10的下端始终抵靠在凸轮轴9上。

如图1所示，限位单元包括设于下模3内的挡销一17和挡销二18，挡销一17的上端伸入至下端环的其中一个工艺孔内，挡销二18的上端伸入至下端环的另一个工艺孔内。挡销一17和挡销二18穿设在下模3内，在下模3周向固定的情况下挡销一17和挡销二18相对于下模3周向固定，从而实现下端环的周向定位。

如图1所示，旋转单元包括设于上模4内的挡销三19和挡销四20，挡销三19的下端伸入至上端环的其中一个工艺孔内，挡销四20的下端伸入至上端环的另一个工艺孔内。上模4与设于压力机上的旋具相连接，可带动上模4周向旋转一定角度，当上模4旋转时，通过挡销三19和挡销四20带动上端环旋转。

如图1所示，叠压单元包括设于下模3上端面的齿圈一21和设于上模4下端面的齿圈二22，齿圈一21与位于转子内导条的下端相对设置，齿圈二22与位于转子内导条的上端相对设置。在下压时，齿圈一21涨开导条的下端，使导条的下端与下端环的冲片槽紧配合，同时齿圈二22涨开导条的上端，使导套的上端与上端环的冲片槽紧配合。

本实施例中，定位套筒2的侧部具有开口，通过该开口可观察转子的压装情况，出现特殊情况时可通过开口对转子进行辅助操作。

如图1所示，上模4内具有径向延伸的用于安装定位挡销的安装孔23，定位套筒2的上端固连有定位块24。定位块24的上表面高于安装孔23，安装孔23内插入定位挡销，定位挡销的外端可抵靠在定位块24上，当定位挡销的外端抵靠到定位块24上时说明上模4已经旋转到位。

在基座1的上部设有环形凸起，在定位套筒2的侧部设有可抵靠在环形凸起上的环形挡沿，环形挡沿与环形凸起之间通过若干个连接螺栓固连。定位套筒2的下部延伸至环形凸起的内侧，并在定位套筒2的下部设有径向延伸的径向孔一，在下模3上设有与径向孔一对应设置的径向孔二，通过穿设于径向孔一与径向孔二内的止转定位销实现下模3的轴向和周向固定。

本新型无轴转子压装装置的工作过程如下：将基座1设于压力机工作台上对中安装，将下端环、若干冲片、上端环和导条装入到导向轴5上进行理片，将理好片的无轴转子连同导向轴5同轴置于定位套筒2内，使下端环抵靠在下模3上并通过挡销一17和挡销二18对下端环进行周向定位；将上模4放入到定位套筒2内，上模4旋转带动上端环旋转一定角度实现扳无轴转子斜槽；压力机迫使上模4下行，通过齿圈一21和齿圈二22扎开端环的同时端面压紧实现叠压铆合；旋转凸轮轴9上的手柄11，凸轮轴9旋转迫使顶杆10向上移动，顶杆10带动导向轴5向上运动的同时顶出压装好的无轴转子；取件，复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。