本实用新型涉及电机配件领域，特别涉及一种无轴转子。
背景技术：
目前市场中使用的转子都是完全用铝或者铜来进行压铸，我们使用的压铸是先让转子压铸铜再压铸铝。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种新型结构的无轴转子。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种无轴转子，包括转子端环、铜导条、铝导条、散热片和平衡柱，所述转子端环数量为两个并相对设置，所述铜导条和铝导条相互间隔并环绕设置在两个转子端环之间，所述铜导条和铝导条的两端分别与两个转子端环连接，所述平衡柱沿圆周均布在转子端环外侧，所述散热片设置在相邻平衡柱之间。
进一步的，所述散热片的形状为矩形。
进一步的，所述平衡柱的形状为圆柱形。
进一步的，所述铜导条和铝导条的数量分别为12个。
本实用新型的有益效果在于：导条由铜导条和铝导条相互间隔共同组成，兼具导电性能和结构强度，并在一定程度上减轻了结构重量，设置在转子端环两侧的散热片和平衡柱可分别起到散热和支撑的作用，提高使用性能和使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例无轴转子的立体图；
图2是本实用新型实施例无轴转子的主视图。
标号说明：
1、转子端环；2、铜导条；3、铝导条；4、散热片；5、平衡柱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：导条由铜导条和铝导条相互间隔共同组成，兼具导电性能和结构强度，并在一定程度上减轻了结构重量。
请参阅图1至图2所示，本实施例的无轴转子，包括转子端环1、铜导条2、铝导条3、散热片4和平衡柱5，所述转子端环1数量为两个并相对设置，所述铜导条2和铝导条3相互间隔并环绕设置在两个转子端环1之间，所述铜导条2和铝导条3的两端分别与两个转子端环1连接，所述平衡柱5沿圆周均布在转子端环1外侧，所述散热片4设置在相邻平衡柱5之间。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：导条由铜导条2和铝导条3相互间隔共同组成，兼具导电性能和结构强度，并在一定程度上减轻了结构重量，设置在转子端环1两侧的散热片4和平衡柱5可分别起到散热和支撑的作用，提高使用性能和使用效果。
进一步的，所述散热片4的形状为矩形。
进一步的，所述平衡柱5的形状为圆柱形。
进一步的，所述铜导条2和铝导条3的数量分别为12个。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
一种无轴转子，包括转子端环1、铜导条2、铝导条3、散热片4和平衡柱5，所述转子端环1数量为两个并相对设置，所述铜导条2和铝导条3相互间隔并环绕设置在两个转子端环1之间，所述铜导条2和铝导条3的两端分别与两个转子端环1连接，所述平衡柱5沿圆周均布在转子端环1外侧，所述散热片4设置在相邻平衡柱5之间，所述散热片4的形状为矩形，所述平衡柱5的形状为圆柱形，所述铜导条2和铝导条3的数量分别为12个。
综上所述，本实用新型提供的无轴转子，导条由铜导条和铝导条相互间隔共同组成，兼具导电性能和结构强度，并在一定程度上减轻了结构重量，设置在转子端环两侧的散热片和平衡柱可分别起到散热和支撑的作用，提高使用性能和使用效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。