一种建筑工地L型钢筋架制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种L型钢筋架制作装置，尤其涉及一种建筑工地L型钢筋架制作装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

目前人工制作L型钢筋架存在制作效率不高、制作需要耗费大量时间、耗费大量人力的缺点，因此亟需研发一种制作效率高、节约时间、节省人力的建筑工地L型钢筋架制作装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前人工制作L型钢筋架存在制作效率不高、制作需要耗费大量时间、耗费大量人力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作效率高、节约时间、节省人力的建筑工地L型钢筋架制作装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑工地L型钢筋架制作装置，包括有工作台、支撑架、齿轮、导套、小皮带轮、齿条、气缸、卡套、刀片、电机、导向板、凸轮、大皮带轮、平皮带、固定挡块、升降杆、弹簧、导向孔、压锤和收集箱，工作台右部开有凹槽，工作台正上方设有支撑架，支撑架前侧设有齿轮和导套，齿轮位于导套的右上方，齿轮前侧设有小皮带轮，导套上内套有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底部连接有气缸，气缸底部连接有卡套，卡套底部卡有刀片，支撑架右侧设有电机和导向板，电机位于导向板的上方，电机前侧设有凸轮，凸轮前侧设有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间绕有平皮带，凸轮下方设有固定挡块，固定挡块与凸轮底部接触，固定挡块下部设有升降杆，导向板与固定挡块之间连接有弹簧，导向板上设有导向孔，升降杆穿过弹簧和导向孔，升降杆底部连接有压锤，工作台的右下方设有收集箱。

优选地，还包括有输送装置，输送装置设在工作台的右下方和收集箱的左上方。

优选地，升降杆的材质为Q235钢。

优选地，刀片为硬制合金铣刀。

工作原理：当需要制作L型钢筋架时，可以使用本装置。这时启动电机顺时针旋转，凸轮和大皮带轮顺时针旋转，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮旋转，齿轮随之顺时针旋转，齿条随之向上移动，气缸和刀片随之向上移动，刀片离开凹槽，当凸轮近端与固定挡块接触时，弹簧伸长，升降杆随之向上移动，压锤随之向上移动，关闭电机。这时将钢筋放在工作台上并将钢筋右端拉至收集箱的上方，调节好需要弯曲的位置，启动电动轮逆时针转动，凸轮和大皮带轮逆时针旋转，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮旋转，齿轮随之逆时针旋转，齿条随之向下移动，气缸随之向下移动，刀片切断钢筋，当凸轮远端与固定挡块接触时，弹簧被压缩，升降杆随之向下移动，压锤随之向下移动，压锤将钢筋压弯，这样就可以制作好一个L型钢筋架，L型钢筋架掉入收集箱。

因为还包括有输送装置，输送装置设在工作台的右下方和收集箱的左上方，启动输送装置，当制作好一个L型钢筋架，输送装置将L型钢筋架输送至收集箱内并且使L型钢筋架整齐地堆放在收集箱内。

因为升降杆的材质为Q235钢，Q235钢的承载力更强，可以增加升降杆使用年限。

(3)有益效果

本实用新型达到了制作效率高、节约时间、节省人力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-凹槽，3-支撑架，4-齿轮，5-导套，6-小皮带轮，7-齿条，8-气缸，9-卡套，10-刀片，11-电机，12-导向板，13-凸轮，14-大皮带轮，15-平皮带，16-固定挡块，17-升降杆，18-弹簧，19-导向孔，20-压锤，21-收集箱，22-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种建筑工地L型钢筋架制作装置，如图1-2所示，包括有工作台1、支撑架3、齿轮4、导套5、小皮带轮6、齿条7、气缸8、卡套9、刀片10、电机11、导向板12、凸轮13、大皮带轮14、平皮带15、固定挡块16、升降杆17、弹簧18、导向孔19、压锤20和收集箱21，工作台1右部开有凹槽2，工作台1正上方设有支撑架3，支撑架3前侧设有齿轮4和导套5，齿轮4位于导套5的右上方，齿轮4前侧设有小皮带轮6，导套5上内套有齿条7，齿条7与齿轮4啮合，齿条7底部连接有气缸8，气缸8底部连接有卡套9，卡套9底部卡有刀片10，支撑架3右侧设有电机11和导向板12，电机11位于导向板12的上方，电机11前侧设有凸轮13，凸轮13前侧设有大皮带轮14，大皮带轮14和小皮带轮6之间绕有平皮带15，凸轮13下方设有固定挡块16，固定挡块16与凸轮13底部接触，固定挡块16下部设有升降杆17，导向板12与固定挡块16之间连接有弹簧18，导向板12上设有导向孔19，升降杆17穿过弹簧18和导向孔19，升降杆17底部连接有压锤20，工作台1的右下方设有收集箱21。

还包括有输送装置22，输送装置22设在工作台1的右下方和收集箱21的左上方。

升降杆17的材质为Q235钢。

刀片10为硬制合金铣刀。

工作原理：当需要制作L型钢筋架时，可以使用本装置。这时启动电机11顺时针旋转，凸轮13和大皮带轮14顺时针旋转，大皮带轮14通过平皮带15带动小皮带轮6旋转，齿轮4随之顺时针旋转，齿条7随之向上移动，气缸8和刀片10随之向上移动，刀片10离开凹槽2，当凸轮13近端与固定挡块16接触时，弹簧18伸长，升降杆17随之向上移动，压锤20随之向上移动，关闭电机11。这时将钢筋放在工作台1上并将钢筋右端拉至收集箱21的上方，调节好需要弯曲的位置，启动电动轮逆时针转动，凸轮13和大皮带轮14逆时针旋转，大皮带轮14通过平皮带15带动小皮带轮6旋转，齿轮4随之逆时针旋转，齿条7随之向下移动，气缸8随之向下移动，刀片10切断钢筋，当凸轮13远端与固定挡块16接触时，弹簧18被压缩，升降杆17随之向下移动，压锤20随之向下移动，压锤20将钢筋压弯，这样就可以制作好一个L型钢筋架，L型钢筋架掉入收集箱21。

因为还包括有输送装置22，输送装置22设在工作台1的右下方和收集箱21的左上方，启动输送装置22，当制作好一个L型钢筋架，输送装置22将L型钢筋架输送至收集箱21内并且使L型钢筋架整齐地堆放在收集箱21内。

因为升降杆17的材质为Q235钢，Q235钢的承载力更强，可以增加升降杆17使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。