一种五金件粗坯可调滚锻成型设备的制作方法

本实用新型属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯可调滚锻成型设备。

背景技术：

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中给人们带来了较大的便利。

在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成加工成本较高。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。

粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。

申请人之前申请的专利ZL201521026950.8，专利名称：一种五金件粗坯滚锻成型机，公布了一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座以及其上安装的电机、减速机，减速机连接着主轴，主轴可转动地穿过并排间隔设置的左立板和右立板；下锻压辊固定在左立板和右立板之间的主轴上，与下锻压辊对应的上锻压辊固定在其上方设置的从动轴上并与之啮合且相对转动；上锻压辊与下锻压辊均为圆周结构，且在上锻压辊与下锻压辊的外表面轴向固定有切刀，在切刀之间的外圆周面上设置有成型腔；从动轴上的从动齿轮与主轴上的主轴齿轮在左立板外侧相啮合。本实用新型的目的是提供一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，加工成本显著降低。

其对于减少工序提高加工效率以及增强粗坯产品的质量等方面有显著的改进；但是在其生产过程中，不同规格型号的五金件的粗坯大小不一，对于上锻压辊和下锻压辊间径向间距（即相互作用的挤压间距）要求不一，因此在更换上下锻压辊后可能导致无法固定安装，上述质量公开的技术无法对多种型号的粗坯加工形成统一的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯可调滚锻成型设备，避免更换锻压辊后无法实现安装的问题，方便适应不同大小型号的五金件粗坯加工，节省了加工设备成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种五金件粗坯可调滚锻成型设备，它包括基座（1）以及其上安装的电机（2）、与电机（2）相连的减速机（3），减速机（3）末端连接着主轴（4），所述主轴（4）可转动地穿过并排间隔设置的左立板（71）和右立板（72）；下锻压辊（82）固定在左立板（71）和右立板（72）之间的主轴（4）上，与下锻压辊（82）对应的上锻压辊（81）固定在其上方设置的从动轴（9）上并与之啮合且相对转动；上锻压辊（81）与下锻压辊（82）均为圆周结构，且在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的外圆周面上设置有成型腔（809）；减速机（3）外侧主轴（4）上设置有主动齿轮（5），且与之啮合的从动齿轮（6）固定在主轴（4）上方；且从动齿轮（6）通过万向绞（10）与从动轴（9）连接；且左立板（71）和右立板（72）上均设置有用于竖直方向调节从动轴（9）位置的调整螺柱（11）。

进一步的，所述左立板（71）和右立板（72）上对应从动轴（9）位置设置有调整口（701），其内安装有支撑着从动轴（9）的从动轴调节块（91）。

进一步的，左立板（71）和右立板（72）的顶端设置有调整螺柱（11）穿过调整口（701）与从动轴调节块（91）连接。

进一步的，所述万向绞（10）通过联轴器分别与从动齿轮（6）的轴以及从动轴（9）连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种五金件粗坯可调滚锻成型设备，避免更换锻压辊后无法实现安装的问题，方便适应不同大小型号的五金件粗坯加工，节省了加工设备成本。

附图说明

图1为本实用新型需要技术成型的锻压成型粗坯。

图2为现有技术滚锻方式结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3中右视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、基座；2、电机；3、减速机；4、主轴；5、主轴齿轮；6、从动齿轮；71、左立板；701、调整口；72、右立板；81、上锻压辊；809、成型腔；82、下锻压辊；9、从动轴；91、从动轴调节块；10、万向绞；11、调整螺柱；

1001、钢条；1002、锻压成型粗坯；1003、粗坯头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图3-4所示，本实用新型的具体结构为：一种五金件粗坯可调滚锻成型设备，它包括基座1以及其上安装的电机2、与电机2相连的减速机3，减速机3末端连接着主轴4，所述主轴4可转动地穿过并排间隔设置的左立板71和右立板72；下锻压辊82固定在左立板71和右立板72之间的主轴4上，与下锻压辊82对应的上锻压辊81固定在其上方设置的从动轴9上并与之啮合且相对转动；上锻压辊81与下锻压辊82均为圆周结构，且在上锻压辊81与下锻压辊82的外圆周面上设置有成型腔809；减速机3外侧主轴4上设置有主动齿轮5，且与之啮合的从动齿轮6固定在主轴4上方；且从动齿轮6通过万向绞10与从动轴9连接；且左立板71和右立板72上均设置有用于竖直方向调节从动轴9位置的调整螺柱11。

优选的，所述左立板71和右立板72上对应从动轴9位置设置有调整口701，其内安装有支撑着从动轴9的从动轴调节块91。

优选的，左立板71和右立板72的顶端设置有调整螺柱11穿过调整口701与从动轴调节块91连接。

优选的，所述万向绞10通过联轴器分别与从动齿轮6的轴以及从动轴9连接。

具体使用时如图2-4所示，钢条1001经过预处理后进入到上锻压辊81与下锻压辊82之间进行锻压，在成型腔809的作用下，最后形成的结构为图1中所示的锻压成型粗坯1002，其包含粗坯头1003。当然，根据所需的粗坯件结构不同，可以选择设计成不同的成型腔809，最终将会形成不同的粗坯结构件。

并且对于不同的粗坯结构，需要调整上锻压辊81与下锻压辊82的径向间距（即相互作用的挤压间距），通过调节左立板71和右立板72上的调整螺柱11，即可实现间距调整；调整后，万向绞10的作用使得本来不同轴的从动轴9与从动齿轮6能联轴转动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。