一种工业自动化切割机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种工业自动化切割机。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，目前市场上的自动化设备众多，切割机就是其中一种，传统的切割机在进行工作时，均需要人工对物料进行固定工作，劳动强度大，自动化程度不高，大大减低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化切割机，以解决上述背景技术中提出劳动强度大，自动化程度不高，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化切割机，包括气动控制器、控制器、支撑横杆、钢板、切割片电动机、集尘筒和传动皮带，所述气动控制器左侧连接有压紧杆，且压紧杆下方固定设置有橡胶垫片，所述控制器右侧固定安装有液压缸，且液压缸上方设置有升降杆，所述支撑横杆两端与升降杆固定连接，且支撑横杆下方设置有切割片，所述钢板上方设置有支撑横杆，所述切割片电动机左侧设置有切割片，且切割片电动机与滑动块固定连接，所述滑动块与支撑横杆相连接，且滑动块上设置有气管，所述集尘筒上方设置有吸尘风机，且集尘筒上方设置有输送带，所述传动皮带下方设置有输送带电动机，且输送带电动机通过传动皮带与输送带相连接。

优选的，所述压紧杆设置有两个，且两个压紧杆之间的间距可自由调节。

优选的，所述气管与气动控制器相连接。

优选的，所述吸尘风机的正上方对应有切割片。

优选的，所述输送带设置有两个，且输送带之间有一定的间距，且该间距为滑动块的移动范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化切割机设有压紧杆，在切割过程中，可以自动对钢板进行固定，自动化程度较高，节约大量的人力物力，有效的提高了工作效率，压紧杆之间的间距可自由调节，可以适用于不同宽度的钢板，适用范围广，适用效果好，吸尘风机的正上方对应有切割片，可以有效地将切割过程中产生的废屑收集起来。

附图说明

图1为本实用新型结构左视示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、气动控制器，2、压紧杆，3、橡胶垫片，4、控制器，5、液压缸，6、升降杆，7、支撑横杆，8、钢板，9、切割片，10、切割片电动机，11、滑动块，12、气管，13、吸尘风机，14、集尘筒，15、输送带，16、传动皮带，17、输送带电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化切割机，包括气动控制器1、控制器4、支撑横杆7、钢板8、切割片电动机10、集尘筒14和传动皮带16，气动控制器1左侧连接有压紧杆2，压紧杆2设置有两个，且两个压紧杆2之间的间距可自由调节，且压紧杆2下方固定设置有橡胶垫片3，橡胶垫片3可以防止在压紧钢板8过程中，对钢板8表面造成磨损，控制器4右侧固定安装有液压缸5，且液压缸5上方设置有升降杆6，支撑横杆7两端与升降杆6固定连接，且支撑横杆7下方设置有切割片9，钢板8上方设置有支撑横杆7，切割片电动机10左侧设置有切割片9，且切割片电动机10与滑动块11固定连接，滑动块11与支撑横杆7相连接，且滑动块11上设置有气管12，气管12与气动控制器1相连接，气动控制器1就可以通过气管12带动滑动块11滑动，集尘筒14上方设置有吸尘风机13，吸尘风机13的正上方对应有切割片9，且集尘筒14上方设置有输送带15，输送带15设置有两个，且输送带15之间有一定的间距，且该间距为滑动块11的移动范围，限制滑动块11的移动范围，可以防止将切割片9移动至传动皮带16上，传动皮带16下方设置有输送带电动机17，且输送带电动机17通过传动皮带16与输送带15相连接。

工作原理：在使用该工业自动化切割机时，应先检查设备有无异常，在接通电源，首先在控制器4上设定好该设备的运行参数，输送带电动机17通过传动皮带16带动输送带15运转，从而输送带15就将钢板8输送至切割片9下方，气动控制器1控制压紧杆2对钢板8进行固定，液压缸5通过升降杆6带动支撑横杆7下降，从而带动切割片9下降，同时切割片电动机10带动切割片9高度旋转，并对钢板8进行切割，吸尘风机13可以将切割过程中的废屑吸入至集尘筒14中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。