一种自动剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械剪切技术领域，具体涉及一种自动剪板机。

背景技术：

剪板机是一种精确控制板材加工齿轮，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备。但是在板材虽然在送到剪板机前，都经过了矫平处理，但是在储存或运送过程中，极易出现碰撞，弯折导致板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度与需要获得的长度不符合，造成原材料的浪费。并且，目前一般的输送板材的输送装置仅能适应于同一厚度的板材，但是，由于需要加工的板料产品的厚度规格多种多样，为了方便不同厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，或者人工调节输送装置的间距，这就造成了生产成本和生产时间的增加和资源的浪费。并且，对于厚度低、强度低、硬度低的板材在剪板机中输送过程中也可能会发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动剪板机。其目的在于解决能够对不同厚度的板材进行自动识别并作出调整的剪板机。在一个目的是提出一种在切割之前，对板材在进行一次矫平处理。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：下支座、下滚轮、上滚轮、传感器装置、上支座、挡板、切割刀具、一号数据电缆、二号数据电缆、三号数据电缆、数据处理器、立柱、高压管、液压站、液压柱、激光器；所述下支座上端设置有下滚轮，下滚轮的左端设置有与下支座固定连接的挡板；下支座上方设置有上支座，上支座下端设置有上滚轮，上滚轮上方设置有激光器；所述上支座一侧设置有切割刀具，其切割刀具与挡板在同一侧；上支座的另一侧设置有传感器装置；上支座上端固定连接液压柱，液压柱上端与立柱相连接；所述立柱通过高压管与液压站相连通；所述立柱上端设置有数据处理器，数据处理器通过三根数据电缆分别于传感器装置、液压站、激光器电连接，即通过一号数据电缆与传感器装置电连接，通过二号数据电缆与液压站电连接，通过三号数据电缆与激光器电连接。

本方案的工作原理及优点在于：通过传感器装置，可以根据板材的厚度自动升降上支座，以适应不同厚度板材的切割需求；当钢板进入自动剪板机后，通过激光器对板材进行识别，识别到有板材通过时，数据处理器将提高液压装置的压力，利用上滚轮与下滚轮之间的压力，对板材进行平整处理。挡板可以防止在切割板材的时候，板材发生位移，导致切口不平整、不整齐、飞边的现象的发生。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述上滚轮与下滚轮的材料为高强度合金钢或者硬质合金，高强度、高硬度的材料可以承受更高的压力，使得剪板机可以对厚度更大的板材进行平整加工。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述下滚轮和下滚轮上设置有履带，当板材硬度低、厚度小的时候，由于滚轮之间的间隔就可能造成板材在自身重量下即被压变形，因此采用履带托住板材，使得平整工序顺利进行。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述切割刀具上设置有红外线装置，当需要剪切的板材运行到切割刀具位置时，红外线装置检测到切口位置，发送信号控制切割刀具对板件进行切割，实现精确定位并且尺寸精确。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案：所述高压管材质为不锈钢波纹软管或者高压钢丝缠绕胶管，防止高压下高压油对管体产生腐蚀。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案：所述上滚轮与下滚轮上的履带材质为不锈钢，用于承受上下滚轮的压力，并且不易锈蚀使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种自动剪板机实施例1的正视图结构示意图；

图2是本实用新型一种自动剪板机实施例1的左视图结构示意图；

图3是本实用新型一种自动剪板机实施例2的正视图结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1如图1所示：一种自动剪板机，包括下支座1、下滚轮2、上滚轮4、传感器装置5、上支座6、挡板7、切割刀具8、一号数据电缆9、数据处理器10、立柱11、高压管12、液压站13、液压柱14、二号数据电缆15、激光器16、三号数据电缆17。

所述下支座1上设置有下滚轮2，下支座1的一侧上端固定有挡板7；下支座1上方设置有上支座6，上支座6上设置有上滚轮4，上滚轮4上方设置有激光器16；所述上支座6一侧设置有切割刀具8，其切割刀具8与挡板7在同一侧；上支座6的另一侧设置有传感器装置5；上支座6上端固定连接液压柱14，液压柱14上端与立柱11相连接；所述立柱11通过高压钢丝缠绕胶管做成的高压管12与液压站13相连通；所述立柱11上端设置有数据处理器10，数据处理器10通过三根数据电缆分别于传感器装置5、液压站13、激光器16连接，即通过一号数据电缆9与传感器装置5相连接，通过二号数据电缆15与液压站13相连接，通过三号数据电缆17与激光器16相连接。

启动剪板机之前，将滚轮间距调到最小，启动剪板机；板材首先通过下滚轮2的传输，碰到传感器之后，传感器通过一号数据电缆9将信号传递给数据处理器10。数据处理器10降低液压装置的液压，将上支座6向上匀速抬起，直到板材不再碰到传感器为止，并且数据处理器10通过记录抬起时间，计算出上抬的高度。板材通过下滚轮2的传输经过激光器16位置时，激光器16识别到板材经过，将信号通过三号数据电缆17传递给数据处理器10，数据处理器10提高液压装置的液压，对板材进行平整作业，同时根据之前得到上抬的高度，施加适当的液压压力。板材通过切割工具切断其板材，并且在挡板7的作用下，切割的时候，板材不容易发生位置偏移，得到的板材切口均匀、无飞边、平整、整齐。

实施例2如图3所示：

一种自动剪板机，包括下支座1、下滚轮2、履带3、上滚轮4、传感器装置5、上支座6、挡板7、切割刀具8、一号数据电缆9、数据处理器10、立柱11、高压管12、液压站13、液压柱14、二号数据电缆15、激光器16、三号数据电缆17。

所述下支座1上设置有下滚轮2，下滚轮2上设置有履带3，下支座1的一侧上端固定有挡板7；下支座1上方设置有上支座6，上支座6上设置有上滚轮4，上滚轮4上设置有履带3；上滚轮4上方设置有激光器16；所述上支座6一侧设置有切割刀具8，其切割刀具8与挡板7在同一侧；上支座6的另一侧设置有传感器装置5；上支座6上端固定连接液压柱14，液压柱14上端与立柱11相连接；所述立柱11通过不锈钢波纹软管制成的高压管12与液压站13相连通；该高压管12的材质为不锈钢。所述立柱11上端设置有数据处理器10，数据处理器10通过三根数据电缆分别于传感器装置5、液压站13、激光器16连接，即通过一号数据电缆9与传感器装置5相连接，通过二号数据电缆15与液压站13相连接，通过三号数据电缆17与激光器16相连接。

启动剪板机之前，将滚轮间距调到最小，启动剪板机；板材首先通过下滚轮2的传输，碰到传感器之后，传感器通过一号数据电缆9将信号传递给数据处理器10。数据处理器10降低液压装置的液压，将上支座6向上匀速抬起，直到板材不再碰到传感器为止，并且数据处理器10通过记录抬起时间，计算出上抬的高度。板材通过下滚轮2的传输经过激光器16位置时，激光器16识别到板材经过，将信号通过三号数据电缆17传递给数据处理器10，数据处理器10提高液压装置的液压，对板材进行平整作业，同时根据之前得到上抬的高度，施加适当的液压压力。板材通过切割工具切断其板材，并且在挡板7的作用下，切割的时候，板材不容易发生位置偏移，得到的板材切口均匀、无飞边、平整、整齐。该实施例适合厚度低，材料强度、硬度低的板材。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。