模块化双刀架组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种模块化双刀架组件。

背景技术：

目前在金属板材刨槽机上使用的刀架组件上出现了设置两套刀架的结构，从提高机床工作效率来讲，确实能够提高机床的工作效率，但是刀尖的位置需要在同一直线上，这就需要对刀架的生产以及装配的提出更高的要求。在现有的技术中，双刀架结构通常采用两种结构：1、刀架A和刀架B各有一组滑动板通过螺栓固定在底座上；2、刀架A和刀架B共用中间的滑动板通过螺栓固定在底座上。通常滑动板和刀架为相互配合的“V”型槽，且滑动板为内凹的“V”型槽。因此采用刀架A和刀架B各有一组滑动板，需要保证两组刀架的必须刀尖处于同一直线，生产、装配以及调整难度较大，且切削开槽时两组滑动板受力，容易晃动使滑动板和刀架之间产生间隙。采用刀架A和刀架B共用中间的滑动板，需要保证中间共用的滑动板上两侧的“V”型槽必须完全相同，加工难度大，且切削开槽时两组滑动板受力，容易晃动使滑动板和刀架之间产生间隙。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、生产加工方便、结构强度大、装配方便、便于调整的模块化双刀架组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了模块化双刀架组件，包括安装架、第一刀架、第二刀架和刀架安装座，第一刀架和第二刀架安装在刀架安装座上，刀架安装座固定安装在安装架上，刀架安装座包括第一调整件、第二调整件、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第四滑座，第一滑座和第二滑座对称安装在安装架上，第三滑座通过第一平键与第四滑座连接，第四滑座通过第二平键与安装架连接，螺栓穿过第三滑座与第四滑座将第三滑座和第四滑座固定在安装架上且设置于第一滑座与第二滑座中间，通过将中间公用的滑座设置成上下两部分，便于加工生产，增加了平键的连接加强了滑座与安装架的结构强度。

在一些实施方式中，第一调整件固定在安装架上，第一调整件上设有若干第一调整螺栓，第一调整件贴近第一滑座，第一调整螺栓穿过第一调整件顶住第一滑座，便于增大了第一滑座的结构强度，且产生间隙好便于调整第一滑座。

在一些实施方式中，第二调整件固定在安装架上，第二调整件上设有若干第二调整螺栓，第二调整件贴近第二滑座，第二调整螺栓穿过第二调整件顶住第二滑座，便于增大了第二滑座的结构强度，且产生间隙好便于调整第二滑座。

在一些实施方式中，第一刀架包括第一同步带轮、第一安装座、第一丝杆、第一螺母座和第一滑板，第一同步带轮安装在第一安装座上，第一同步带轮连接第一丝杆，第一丝杆穿过第一螺母座，第一螺母座固定连接第一滑板，便于实现第一刀架上下移动。

在一些实施方式中，第一安装座固定安装在安装架上，第一安装座与安装架之间设有第三平键，便于实现切削加工中受力点由第一丝杆传导到第三平键，防止第一丝杆变形。

在一些实施方式中，第二刀架包括第二同步带轮、第二安装座、第二丝杆、第二螺母座和第二滑板，第二同步带轮安装在第二安装座上，第二同步带轮连接第二丝杆，第二丝杆穿过第二螺母座，第二螺母座固定连接第二滑板，便于实现第二刀架上下移动。

在一些实施方式中，第二安装座固定安装在安装架上，第二安装座与安装架之间设有第四平键，便于实现切削加工中受力点由第二丝杆传导到第四平键，防止第二丝杆变形。

本实用新型一种模块化双刀架组件通过利用充分利用模块化配件，使金属板材刨槽机用刀架具备装配方便、便于调整、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型模块化双刀架组件的结构示意图；

图2是本实用新型模块化双刀架组件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种模块化双刀架组件包括安装架1、第一刀架2、第二刀架3和刀架安装座4，第一刀架2和第二刀架3安装在刀架安装座4上，为了加工安装方便，最好是将第一刀架2和第二刀架3并列设置。刀架安装座4固定安装在安装架1上，刀架安装座4包括第一调整件41、第二调整件42、第一滑座43、第二滑座44、第三滑座45、第四滑座46，第一滑座43和第二滑座44对称安装在安装架1上，第三滑座45通过第一平键451与第四滑座46连接，第一滑座43和第二滑座44向内开“V”型槽的设置方式，均是单侧开槽；第三滑座45和第四滑座46通过第一平键451拼合成一个两侧开“V”型槽的共用滑座，将第三滑座45和第四滑座46分开设置便于加工生产，因为在共用滑座两侧开“V”型槽加工难度大，通过分开加工再拼合提高加工效率且通过若干第一平键451连接，增大结构强度。第四滑座46通过第二平键461与安装架1连接，螺栓462穿过第三滑座45与第四滑座46将第三滑座45和第四滑座46固定在安装架1上且设置于第一滑座43与第二滑座44中间，通过将中间公用的滑座设置成上下两部分，便于加工生产，增加了平键的连接加强了滑座与安装架1的结构强度。

如图2所示，第一调整件41固定在安装架1上，第一调整件41上设有若干第一调整螺栓411，第一调整件41贴近第一滑座43，第一调整螺栓411穿过第一调整件41顶住第一滑座43，便于增大了第一滑座43的结构强度，且产生间隙好便于调整第一滑座。

第二调整件42固定在安装架1上，第二调整件42上设有若干第二调整螺栓421，第二调整件42贴近第二滑座44，第二调整螺栓421穿过第二调整件42顶住第二滑座44，便于增大了第二滑座44的结构强度，且产生间隙好便于调整第二滑座44。

在金属薄板刨槽机开槽时刀架上的刀具方向无论是同向还是反向，都会使第一滑座43、第二滑座44、第三滑座45和第四滑座46受到向左或者是向右方向的力，较长时间的往复工作难免会出现间隙，通过第一调整件41和第二调整件42能够使滑座与第一刀架2和第二刀架3更加贴合，提高加工精度。

第一刀架2包括第一同步带轮21、第一安装座22、第一丝杆23、第一螺母座24和第一滑板25，第一同步带轮21安装在第一安装座22上，第一同步带轮21连接第一丝杆23，第一丝杆23穿过第一螺母座24，第一螺母座24固定连接第一滑板25，便于实现第一刀架2上下移动。第一安装座22固定安装在安装架1上，第一安装座22与安装架1之间设有第三平键221，便于实现切削加工中受力点由第一丝杆23传导到第三平键221，防止第一丝杆23变形。

第二刀架3包括第二同步带轮31、第二安装座32、第二丝杆33、第二螺母座34和第二滑板35，第二同步带轮31安装在第二安装座32上，第二同步带轮31连接第二丝杆33，第二丝杆33穿过第二螺母座34，第二螺母座34固定连接第二滑板35，便于实现第二刀架3上下移动。第二安装座32固定安装在安装架1上，第二安装座32与安装架1之间设有第四平键321，便于实现切削加工中受力点由第二丝杆33传导到第四平键321，防止第二丝杆33变形。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。