模块化刀架组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种模块化刀架组件。

背景技术：

目前市场上板材刨槽机的刀架几乎都是采用上、下平台焊接，电机和下刀机构都是直接固定在上、下平台上，这样就存在以下的缺陷：1、上平台和下平台上的安装孔均是预留好的，通过焊接以后会存在误差，导致电机与丝杆不在同一直线上，影响丝杆寿命；2、焊接工艺复杂且精度不好把控，还需要检测；3、装配误差大、效率低；4、齿轮与齿条传动，使用较长时间会存在磨损误差，使刀架传动精度较低，调整比较麻烦。

另外，目前刀架组件上出现了设置两套刀架的结构，从提高机床工作效率来讲，确实能够提高机床的工作效率，但是刀尖的位置需要在同一直线上，这就需要对刀架装配的要求更高，更需要便于调整安装位置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、装配方便、便于调整、使用寿命长的模块化刀架组件。

根据本实用新型的一个方面，提供了模块化刀架组件，包括第一平台、第二平台、进给机构、第一调整机构、第一电机、第二调整机构、联轴器和刀架机构，第一平台和第二平台垂直设置，第一调整机构安装在第二平台上，进给机构与第一调整机构连接，第一电机安装在第一平台上，第一电机通过联轴器和刀架机构连接，刀架机构设有至少一个，通过将几个模块化，便于装配以及调整。

在一些实施方式中，第一调整机构包括第一调整板、顶杆和顶杆座，第一调整板和顶杆座固定安装在第二平台上，顶杆穿过顶杆座且顶住第一调整板，便于实现进给机构磨损以后对进给机构的调整。

在一些实施方式中，第一调整板上设有若干第一“U”型孔，第一调整板通过第一“U”型孔固定连接第二平台，第一调整板上固定安装有进给机构，通过第一“U”型孔便于将第一调整板向上顶，便于实现进给机构磨损以后对进给机构的调整。

在一些实施方式中，第二调整机构包括第二调整板，第二调整板上设有若干第二“U”型孔，第二调整板通过第二“U”型孔固定安装在第一平台上，第一电机固定安装在第二调整机构上，通过第二“U”型孔便于将第二调整板移动，便于实现对第一电机未知的调整。

在一些实施方式中，刀架机构包括安装槽、滑动板、丝杆、螺母座、刀盒和固定块，安装槽固定安装在第二平台上，固定块紧贴安装槽固定安装在第二平台上，滑动板安装在安装槽内，螺母座固定在滑动板上，丝杆穿过螺母座，丝杆通过联轴器连接第一电机，第一电机驱动滑动板在安装槽上作直线往复运动，刀盒固定安装在滑动板上，便于实现刀具的上下移动。

在一些实施方式中，第二平台上设有键槽，安装槽通过平键与键槽配合，便于使安装槽受力更大，不易变形。

在一些实施方式中，刀盒上安装有若干刀具，刀具的刀尖高度相对于第一平台逐渐升高，便于使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。

在一些实施方式中，第一平台和第二平台之间设有若干支撑件，便于使第一平台与第二平台之间的连接更加稳定。

本实用新型一种模块化刀架组件通过利用充分利用模块化配件，使金属板材刨槽机用刀架具备装配方便、便于调整、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型模块化刀架组件的结构示意图；

图2是本实用新型模块化刀架组件的第一调整机构的结构示意图；

图3是本实用新型模块化刀架组件的第二调整机构的结构示意图；

图4是本实用新型模块化刀架组件的刀架机构的结构示意图；

图5是本实用新型模块化刀架组件的部分分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种模块化刀架组件包括第一平台1、第二平台2、进给机构3、第一调整机构4、第一电机5、第二调整机构6、联轴器7和刀架机构8。第一平台1和第二平台2垂直设置，通过最优是通过螺栓固定连接，因为在第一平台1和第二平台2在现有的加工中都是采用焊接方式，上平台和下平台上的安装孔均是预留好的，通过焊接以后会存在误差，导致装配时电机与丝杆不在同一直线上，影响丝杆寿命，同时焊接工艺复杂且精度不好把控，还需要检测。第一调整机构6安装在第二平台2上，进给机构3与第一调整机构6连接，第一电机4安装在第一平台1上，第一电机4通过联轴器7和刀架机构8连接，刀架机构8设有至少一个。

第一平台1和第二平台2之间设有若干支撑件9，便于使第一平台与第二平台之间的连接更加稳定，支撑件9为直角结构，两个之间边分别于第一平台1和第二平台2通过螺栓固定连接，为了增加结构的强度，还可以在螺栓上设置若干定位销或者平键。

如图2所示，第一调整机构4包括第一调整板41、顶杆42和顶杆座43，第一调整板41上设有若干第一“U”型孔411，第一调整板41通过第一“U”型孔411固定连接第二平台2，第一调整板4上固定安装有进给机构3，顶杆座43固定安装在第二平台2上，顶杆42穿过顶杆座43且顶住第一调整板4。顶杆42上设有外螺纹，顶杆座43内设有与顶杆42配合的内螺纹。在通常的传动中，通常是在进给机构3上设有电机以及齿轮，在机床上设有齿条进行传动，在长时间的而使用中，齿轮与齿条啮合会有极大地磨损，导致传动不精确，就需要将进给机构3用铜皮进行垫高，这样调整比较不便，且高度不好控制，长时间使用后依然存在磨损的问题，那就需要再次垫铜皮，非常麻烦。通过本实用新型，再调整会变得非常简单，松开固定第一调整板41的螺母，顶杆42顶住第一调整板41，继续转动将第一调整板41往上顶至规定位置，再锁紧固定第一调整板41的螺母，进给机构磨损以后对进给机构的调整非常方便。

如图3所示，第二调整机构6包括第二调整板61，第二调整板61上设有若干第二“U”型孔611，第二调整板61通过第二“U”型孔611固定安装在第一平台上1，第一电机4固定安装在第二调整机构6上，通过第二“U”型孔611便于将第二调整板移动，便于实现对第一电机未知的调整，在实际的生产装配过程中，很难保证第一电机4的轴与丝杆83的轴处于同一直线上，在以前的加工过程中，只能够返工从先生产，造成加人工成本以及资源的浪费，通过松开固定第二调整板61的螺栓，沿第二“U”型孔611移动第二调整板61至适当位置，锁紧固定第二调整板61的螺栓，完成调整。

如图4所示，第二平台2上设有键槽21，安装槽81通过平键811与键槽21配合，便于使安装槽81受力更大，不易变形。在机械开槽加工过程中安装槽81会受到来自切削开槽水平方向的力，导致安装槽81与第二平台2的接触变形，通过增加了平键连接使安装槽81受力更大，不易变形

如图5所示，刀架机构包括安装槽81、滑动板82、丝杆83、螺母座84、刀盒85和固定块86，安装槽81固定安装在第二平台2上，固定块86紧贴安装槽81固定安装在第二平台2上，滑动板82安装在安装槽81内，螺母座84固定在滑动板82上，丝杆83穿过螺母座84，丝杆83通过联轴器7连接第一电机4，第一电机4驱动滑动82板在安装槽81上作直线往复运动，刀盒85固定安装在滑动板82上，便于实现刀具851的上下移动，第一电机4的轴端通过联轴器7连接丝杆83，丝杆83穿过螺母座84，螺母座84固定安装在滑动板82上，安装槽81内部设置成“V”型，滑动板82的外侧与安装槽81内部设置成“V”型相配合，保证滑动板82与安装槽81有较大的接触面积，不会因为开槽受力而移动影响加工开槽的精确度。通过第一电机4带动丝杆83转动进而实现滑动板82在安装槽81的往复移动实现刀具851的上下。

滑动板82上安装有若干刀具851，刀具851的刀尖高度相对第一平台1逐渐升高，由此，有不同的刀具来切削板材，使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。