一种双头式加工装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别是一种双头式加工装置。

背景技术：

加工一些轴类零件时，需在轴的两端进行车边，目前通常是在小车床上进行加工，因车床只能单头加工，一端车好后，再调头车另一端，即普通的车床，如果要加工这种工件的两端，就必须对工件进行掉头，在掉头之后，会使得工件的位置出现变化，导致加工时造成一定的偏差，容易出现同轴度相差较大的现象。而现有的数控车床虽然自动化程度高，精度好，但对中小型企业来说设备投资大，运行成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双头式加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双头式加工装置，包括机座，所述机座的中间处设置有旋转台，其中所述旋转台的旋转轴为水平设置，所述旋转台的左、右两侧分别设置有夹孔，所述旋转台的左右两侧分别设置有刀架，所述刀架分别连接有控制结构，所述刀架上分别设置有车刀。

作为一个优选项，所述刀架上还设置有进料手和出料筒。

作为一个优选项，所述控制结构包括有位于刀架下方的水平架、位于水平架上的水平活动架、位于水平活动架上的纵向活动架，所述水平架上设置有水平方向延伸的导轨，所述水平活动架上设置有纵向延伸的导轨。

作为一个优选项，所述机座上设置有落料倾斜面。

作为一个优选项，所述出料筒的输出侧位置处设置有接料斜板，所述接料斜板的下方设置有传送道。

作为一个优选项，所述机座上设置有朝向进料手的进料斜板。

作为一个优选项，所述控制结构包括有竖直定位板，所述竖直定位板上设置有定位点，所述刀架对应定位点的位置处设置有触发点。

本实用新型的有益效果是：该加工装置针对轴类工件需要两头加工的情况，通过合理的结构改良，尤其是通过左右两侧的刀架控制车刀对工件两头加工的设计，不但可以提高加工效率，而且可以保证工件的同轴度，能够保证最大限度地保证工件的同轴度和减少掉头造成的误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中刀架部分的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种双头式加工装置，包括机座1，所述机座1的中间处设置有旋转台2，其中所述旋转台2的旋转轴为水平设置，所述旋转台2的左、右两侧分别设置有夹孔21，用于夹住待加工的工件。所述旋转台2的左右两侧分别设置有刀架3，所述刀架3分别连接有控制结构4，所述刀架3上分别设置有车刀5。在实际工作时，左右两侧的刀架3控制车刀5对工件两头同时加工，这样就可以形成一个平衡，巧妙地降低了加工误差。

另外的实施例，参照图1、图2的一种双头式加工装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1，所述机座1的中间处设置有旋转台2，其中所述旋转台2的旋转轴为水平设置，所述旋转台2的左、右两侧分别设置有夹孔21，所述旋转台2的左右两侧分别设置有刀架3，所述刀架3分别连接有控制结构4，所述刀架3上分别设置有车刀5，所述刀架3上还设置有进料手6和出料筒7。其中进料手6用于把工件送到夹孔21处，而出料筒7则负责把加工好的工件送走。所述机座1上设置有朝向进料手6的进料斜板9，对进料手6送入待加工的工件。所述出料筒7的输出侧位置处设置有接料斜板8，所述接料斜板8的下方设置有传送道81。出料筒7送出的工件顺着接料斜板8落到传送道81处，然后就被送到下一个工序处继续加工。所述机座1上设置有落料倾斜面11，用于接住加工过程产生的废屑。

另外的实施例，参照图1、图2的一种双头式加工装置，包括机座1，所述机座1的中间处设置有旋转台2，其中所述旋转台2的旋转轴为水平设置，所述旋转台2的左、右两侧分别设置有夹孔21，所述旋转台2的左右两侧分别设置有刀架3，所述刀架3分别连接有控制结构4，所述刀架3上分别设置有车刀5。所述控制结构4包括有位于刀架3下方的水平架41、位于水平架41上的水平活动架42、位于水平活动架42上的纵向活动架43，所述水平架41上设置有水平方向延伸的导轨，所述水平活动架42上设置有纵向延伸的导轨。在本实施例中，水平活动架42通过活塞缸46控制，顺着水平架41的导轨左右活动，而纵向活动架43则通过另一个活塞缸46控制，顺着水平活动架42的导轨前后活动。所述控制结构4包括有竖直定位板44，所述竖直定位板44上设置有定位点45，所述刀架3对应定位点45的位置处设置有触发点31。当刀架3移动到预定位置时，刀架3的触发点31就会接触到对应的竖直定位板44的定位点45并发送信号使刀架3停止移动，这样就可实现刀架3的精准移动定位，以保证各个加工步骤的精度。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，通过送料装置，将工件送到旋转台2主轴处的夹孔21内夹紧，带动工件旋转，然后刀架3会移动到加工的位置，对工件进行切削加工。所以这种双头车设计与过去的同类设备相比，加优势就在于可以同时加工工件的两端，不但可以提高加工效率，而且可以保证加工零件的同轴度，能够保证最大限度地保证零件的同轴度和减少掉头造成的误差。