本实用新型涉及机床领域，具体地说，是一种机床刀架进给手动自动切换机构。
背景技术：
目前作为机械加工设备的机床，刀架进给移动需要进行手动挂挡或者手动摇动手轮进行档位转换，操作较为复杂繁琐，操作灵活性较低，工作强度大，加工流程复杂，加工效率较低。而且通过溜板箱及配套光杠、丝杠通过齿轮啮合进行移动，成本高。不具备过载保护，容易因齿轮啮合偏差对齿轮造成极大损害，同时对机床操作人员的安全也造成威胁。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的不足，提出了一种机床刀架进给手动自动切换机构。
本实用新型的机床刀架进给手动自动切换机构，设置在刀架进给座内，包括电磁离合器、伺服控制电机，所述刀架进给座内设置有驱动其移动的刀架移动丝杠，所述刀架移动丝杠外端安装有机床手轮，
所述电磁离合器套装在刀架移动丝杠上，所述电磁离合器设置的第一旋转传递部与刀架移动丝杠固接，所述电磁离合器设置的第二旋转传递部外壁安装有电磁离合器齿轮，所述第一旋转传递部位于第二旋转传递部的内部，
所述伺服控制电机主轴安装的伺服直联齿轮与电磁离合器齿轮传动连接。
优选的是，所述刀架进给座内安装有传动轴，所述传动轴安装有离合器调速齿轮和伺服控制电机调速齿轮，所述离合器调速齿轮与电磁离合器齿轮啮合，所述伺服控制电机调速齿轮与伺服直联齿轮啮合。
优选的是，所述刀架进给座内设置有丝杠支承座，所述丝杠支承座套装在刀架移动丝杠上，所述丝杠支承座外端设置有进给刻度盘。
本实用新型的有益效果是：机床刀架进给手动自动切换机构结构简单，成本低，通过电磁离合器进行手动和自动之间的切换，操作容易，灵活性高，工作强度低，简化了加工流程，提高了加工效率。电磁离合器控制传动，具有过载保护的功能，能及时脱开，有效地避免齿轮损伤，降低操作人员的危险。设置传动轴进行调速，进一步增加使用灵活性。丝杠支承座设置刻度，便于手动定位操作。
附图说明
附图1为机床刀架进给手动自动切换机构的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：
如图1所示，该机床刀架进给手动自动切换机构，设置在刀架进给座内，包括电磁离合器4、伺服控制电机7。
刀架进给座内设置有驱动其移动的刀架移动丝杠6，刀架移动丝杠6外端安装有机床手轮1。
电磁离合器4套装在刀架移动丝杠6上，电磁离合器4设置的第一旋转传递部与刀架移动丝杠6固接，电磁离合器4设置的第二旋转传递部外壁安装有电磁离合器齿轮5，第一旋转传递部位于第二旋转传递部的内部。
伺服控制电机7主轴安装的伺服直联齿轮8与电磁离合器齿轮5传动连接。
当进行手动操作时，电磁离合器4第一旋转传递部和第二旋转传递部之间的传动连接处于断开状态。此时手动转动机床手轮1，通过机床手轮1直接驱动刀架移动丝杠6转动，从而驱动刀架进给座移动，而与刀架移动丝杠6固接的第一旋转传递部则在第二旋转传递部内空转。
当进行自动操作时，驱动电磁离合器4，将第一旋转传递部和第二旋转传递部之间的传动连接闭合。此时打开伺服控制电机，伺服控制电机通过伺服直联齿轮8与电磁离合器齿轮5之间的传动驱动电磁离合器4的第二旋转传递部旋转，再通过第一旋转传递部和第二旋转传递部之间的传动连接驱动刀架移动丝杠6旋转，最终驱动刀架进给座移动。
当驱动过载时，电磁离合器4第一旋转传递部和第二旋转传递部之间的传动连接会断开，避免进一步驱动造成齿轮损坏。
刀架进给座内安装有传动轴11，传动轴11安装有离合器调速齿轮10和伺服电机调速齿轮9，离合器调速齿轮10与电磁离合器齿轮5啮合，伺服电机调速齿轮9与伺服直联齿轮8啮合。
通过选取离合器调速齿轮10和伺服电机调速齿轮9，离合器调速齿轮10与电磁离合器齿轮5啮合，伺服电机调速与伺服电机调速齿轮9的齿比，对伺服控制电机的驱动进行调速，提高了使用灵活性。
刀架进给座内设置有丝杠支承座3，丝杠支承座3套装在刀架移动丝杠6上，丝杠支承座3外端设置有进给刻度盘2。进给刻度盘2能够确认机床手轮1旋转度数，使手动操作刀架移动定位准确。