一种无心车床的收料机构的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是涉及一种无心车床的收料机构。

背景技术：

无心车床可以经济地去除棒材脱碳层、残影纹等缺陷，并达到较高的精度，在机械加工领域中具有广泛的应用。然而由于通常所需加工的棒材较长且直径较大，收放料的过程需要耗费较多的人力和物力进行搬运，大大增加了运行成本和劳动强度，并严重影响了车床的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无心车床的收料机构，该收料机构具有设计合理、自动化程度高、效率高等优势。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无心车床的收料机构，包括依次并排连接在一起的无心车床出料口、出料架、中转架和储料架，出料架与无心车床出料口相连，所述出料架包括横梁、驱动电机和若干滚轮，所述驱动电机安装在横梁的一端，所述若干滚轮平行横跨安装在横梁上，滚轮与驱动电机相连接，所述横梁底部设有多个支架腿，所述横梁的一端还设有传感器，传感器靠近驱动电机，所述中转架包括物料移动架和转轴，转轴设置在物料移动架的前端，所述转轴上设有拨料杆，拨料杆的一端设有拨料板，所述拨料杆与出料架连接，所述储料架的后端设有挡板，储料架与挡板构成梯形凹槽。

实用新型具有的有益效果：本实用新型降低了劳动强度，保证了产品的质量，对搭建批量生产流水线，提供了半自动化衔接加工的技术支持。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种左视结构示意图；

图3是本实用新型出料架的一种结构示意图。

图中：1、无心车床出料口；2、出料架；3、中转架；4、储料架；5、横梁；6、驱动电机；7、滚轮；8、支架腿；9、传感器；10、物料移动架；11、转轴；12、拨料杆；13、拨料板；14、挡板；15、梯形凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种无心车床的收料机构，如图1-3所示，包括依次并排连接在一起的无心车床出料口、出料架、中转架和储料架，出料架与无心车床出料口相连，所述出料架包括横梁、驱动电机和若干滚轮，所述驱动电机安装在横梁的一端，所述若干滚轮平行横跨安装在横梁上，滚轮与驱动电机相连接，所述横梁底部设有多个支架腿，所述横梁的一端还设有传感器，传感器靠近驱动电机，所述中转架包括物料移动架和转轴，转轴设置在物料移动架的前端，所述转轴上设有拨料杆，拨料杆的一端设有拨料板，所述拨料杆与出料架连接，所述储料架的后端设有挡板，储料架与挡板构成梯形凹槽。

加工的棒材通过无心车床出料口，横梁上的传感器接受到开始进料的信号，驱动电机控制滚轮滚动，滚轮滚动带动加工的棒材向前移动，当加工的棒材尾端通过传感器时，传感器接受到完成进料的信息，拨料杆以转轴为轴心进行转动，拨料杆上设有拨料板的那端上升，将加工的棒材从横梁上移动到中转架上，加工的棒材由于自身重力的影响，滚动至储料架中。

本实用新型降低了劳动强度，保证了产品的质量，对搭建批量生产流水线，提供了半自动化衔接加工的技术支持。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。