改进型自动剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种改进型自动剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前的剪板机的剪裁尺寸控制多种多样，比如根据板材的输送速率及行程时间控制所剪下板材的尺寸；或者在刀片前方设置可调节的机械限位结构，事先通过量具精确确定刀片至限位结构之间的距离，即所裁减板材的尺寸，再进行批量裁剪；又或者在板材输送过程中，直接采用人工量尺，量下所需尺寸后，再调节板材的位置，最后由刀片进行裁剪，以上各种方式在实际使用中，都或多或少具有缺陷，最终导致裁剪板材尺寸不稳定，或者裁剪效率过低等。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种简易的改进型自动剪板机，其结构简单，设计合理，可对板材进行全自动剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种改进型自动剪板机，其包括有架体及设于该架体上相互配合的上刀片、下刀片，所述架体上固设有数个沿所述上刀片、下刀片之间板材行进方向相平行且一致的的支臂，该数个支臂上滑动定位有横梁，并在该横梁底部悬置有悬架，该悬架上具有与所述板材行进方向水平正对的红外线感应器，该红外线感应器与所述上刀片、下刀片之间的智能控制剪切系统电性连接。

进一步的，所述支臂数量为两个，且该两个支臂水平固连于所述架体两侧。

进一步的，所述支臂为可伸缩结构。

进一步的，所述横梁两端分别通过一套筒滑动设置于所述支臂上，并在该套筒上设置有可将该套筒固定定位于所述支臂上的锁紧螺钉；所述套筒与所述横梁焊接固连。

进一步的，所述支臂端部螺纹配合于所述架体的加强筋凸台上的螺孔内。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，通过红外线感应器对待裁剪板材进行尺寸限位，待板材行进至红外线感应器位置时，由红外线感应器给智能控制剪切系统发出剪切信号，该智能控制剪切系统控制上刀片与下刀片之间的相对相向运动，即可对板材进行全自动剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是图1的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所述改进型自动剪板机，其包括有架体10及设于该架体10上相互配合的上刀片、下刀片，其中，架体10上固设有数个沿上刀片、下刀片之间板材行进方向相平行且一致的的支臂11，该数个支臂11上滑动定位有横梁12，并在该横梁12底部悬置有悬架13，该悬架13上具有与板材行进方向水平正对的红外线感应器14，该红外线感应器14与上刀片、下刀片之间的智能控制剪切系统15电性连接。

由红外线感应器14对待裁剪板材进行尺寸限位，待板材行进至红外线感应器14位置时，由红外线感应器14给智能控制剪切系统15发出剪切信号，该智能控制剪切系统15控制上刀片与下刀片之间的相对相向运动，即可对板材进行全自动剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

具体地，支臂11数量为两个，且该两个支臂11水平固连于架体10两侧，并将该支臂11设计为可伸缩结构，使得本改进后的自动剪板机可不同尺寸甚至较长尺寸的板材，适应性广。横梁12两端分别通过一套筒滑动设置于支臂11上，并在该套筒上设置有可将该套筒固定定位于支臂11上的锁紧螺钉；套筒与横梁12焊接固连，比如横梁12采用角钢、方钢等均可，取材容易，加工制作便捷。

本例将支臂11端部螺纹配合于架体10的加强筋凸台上的螺孔内，不会破坏现有剪板机的整体外观，且装配稳定可靠，当然，在条件许可的前提下，可将该支臂11直接焊接于架体10上，仅需保证该支臂11的水平设置，进而保证横梁12、悬臂13上的红外线感应器14在水平调节时始终正对上刀片、下刀片之间的板材行进方向，以便于对裁剪板材的尺寸准确限定，保证裁剪效率及裁剪质量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。