液压钳的制作方法

本实用新型涉及一种液压传动工具，特别是液压钳。

背景技术：

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项液压钳的实用新型，该实用新型是用来用来修护和剪切质地较硬的物品的。该实用新型的授权公告号为：CN 204603430U。包括钳座、液压缸、液压缸杆、液压手柄、手柄，所述液压缸杆设置在液压缸前端，所述液压手柄设置在液压缸体上，所述手柄设置在液压缸后端，所述液压手柄与手柄两端均设有挡圈，所述液压缸上设有固定座，所述钳座设置在固定座上，所述钳座前端设有上刀座，所述上刀座上设有上压刀，所述液压杠杆上设有下刀座，所述下刀座上设有下压刀，在所述上刀座内还嵌入压力表，所述钳座下端还设有配合钳座使用的旋转装置。但是其中存在着一些缺点：

该实用新型在压刀的设置中，没有注意到刀身与刀座之间的摩擦，在工作时，可能会出现压刀卡死或者挤压效率低的情况，液压系统不够全面，容易出现系统损坏，导致液压无法传动，工作停止。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种稳定，高效率，方便省力的液压钳。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种液压钳，包括油罐、手柄活塞机构、推压活塞机构、吸油阀、排油阀；所述油罐右侧设有手握杆，所述油罐上端设有加油阀，所述油罐通过通道与吸油阀固定连接，所述吸油阀内设有钢球槽、钢球和隔块，所述钢球通过隔块稳定在钢球槽内，所述吸油阀通过通道与上侧的手柄活塞机构连接，所述吸油阀通过通道与左侧的排油阀连接，所述排油阀通过通道与左侧的推压活塞机构连接。

进一步，所述推压活塞机构通过回油通道与油罐连接，所述回油通道首尾处设有两个回油阀。

更进一步，所述手柄活塞机构包括手柄活塞缸，所述手柄活塞缸内部设有手柄活塞，所述手柄活塞与手柄活塞缸外部边缘处的护圈滑动连接，所述手柄活塞左侧设有支撑杆，所述支撑杆和手柄活塞通过顶部的转动螺丝与杠杆连接，所述杠杆末端设有手握杆。

更进一步，所述推压活塞机构包括推压活塞缸，所述推压活塞缸内部装有推压活塞，所述推压活塞与推压活塞缸外部边缘处的护圈滑动连接，所述推压活塞顶端设有移动压头，所述推压活塞缸与压头套固定连接，所述压头套内部设有固定压头，所述固定压头与移动压头对应挤压。

更进一步，还包括封闭油箱，所述封闭油箱分别与加油单向阀和吸油单向阀连接，所述吸油单向阀与手柄活塞缸连接，所述手柄活塞缸首部与手柄活塞连接，所述手柄活塞缸尾部与排油单向阀连接，所述排油单向阀与推压活塞缸连接，所述推压活塞缸分别与推压活塞和回油阀连接，所述回油阀通过变向控制让液压油回到封闭油箱中。

采用上述结构后，液压钳与现有技术相比，高效稳定的液压传动，让工作者更方便安全的操作使用，高效的液压传动系统能够很好的保护液压钳，延长液压钳的使用寿命。强力的剪切能力能够轻松的剪切较硬的物品，在剪切的同时能够很好的控制力度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为液压钳的结构示意图。

图2为吸油阀、排油阀的结构示意图。

图3为液压钳液压系统图。

图中：1为油罐、2为加油阀、3为护圈、4为手柄活塞、5为转动螺丝、6为支撑杆、7为杠杆、8为手握杆、9为推压活塞、10为移动压头、11为压头套、12为固定压头、13为回油阀、14为回油通道、15为吸油阀、16为钢球槽、17为钢球、18为隔块、19为封闭油箱、20为加油单向阀、21为吸油单向阀、22手柄活塞缸、23为排油单向阀、24为推压活塞缸、26为排油阀。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种液压钳，包括油罐、手柄活塞机构、推压活塞机构、吸油阀、排油阀；所述油罐1右侧设有手握杆8，所述油罐1上端设有加油阀2，所述油罐1通过通道与吸油阀15固定连接，所述吸油阀15内设有钢球槽16、钢球17和隔块18，所述钢球17通过隔块18稳定在钢球槽16内，所述吸油阀15通过通道与上侧的手柄活塞机构连接，所述吸油阀15通过通道与左侧的排油阀26连接，所述排油阀26通过通道与左侧的推压活塞机构连接。其中，所述油罐1的右侧设有一手握杆8，所述手握杆8可供使用者方便抓取，所述油罐1上端设有一加油阀2，液压油易挥发，可以及时补充液压油。所述油罐1左侧设置了吸油阀15，所述吸油阀15内部的钢球17是可以自由移动的，通过液压油的推力可以将钢球推向俩钢球槽16中，但是吸油阀2受到向右的力时，便将出油口堵住了，而受到向左的力时，由于隔块18强制使得钢球落入上侧的钢球槽16而留有液压油向左的流动空间，这样便构成了单向的出油方式。所述吸油阀15通过通道与上侧的手柄活塞机构连接，所述手柄活塞机构通过压力的作用来控制液压油的动向。所述吸油阀15通过通道与左侧的排油阀26连接，所述排油阀26内部结构与吸油阀15相同。所述排油阀26通过通道与左侧的推压活塞机构连接，这样排油阀26就能将液压能转化成动能来启动推压活塞机构。

如图1所示，所述推压活塞机构通过回油通道14与油罐1连接，所述回油通道14首尾处设有两个回油阀13。其中，在液压钳的底部设有回油通道14，所述推压活塞机构通过回油通道14与油罐1连接，这样便可以将液压油循环使用了。所述回油通道14首位处设有两个回油阀13，所述回油阀13可控制液压油在油通道14中运动，这样可以及时的控制液压油循环操作。

如图1所示，所述手柄活塞机构包括手柄活塞缸22，所述手柄活塞缸22内部设有手柄活塞4，所述手柄活塞4与手柄活塞缸22外部边缘处的护圈3滑动连接，所述手柄活塞4左侧设有支撑杆6，所述支撑杆6和手柄活塞4通过顶部的转动螺丝5与杠杆7连接，所述杠杆7末端设有手握杆8。其中，所述手柄活塞机构包括手柄活塞缸22，所述设有手柄活塞4内部设有手柄活塞4，所述手柄活塞4将手柄活塞缸22内部分隔成真空的空间，这样可以控制压力的大小。所述手柄活塞4与手柄活塞缸22外部边缘处的护圈3滑动连接，这样便可以有效的保护手柄活塞缸22，使得操作更为精密。所述手柄活塞4左侧设有支撑杆6，所述支撑杆6和手柄活塞4通过转动螺丝5与杠杆7连接，所述杠杆7末端设有手握杆8。利用转动螺丝5的旋转性，可以将手柄活塞缸22通过杠杆原理省力的上下运动，这样便可以制造出压力差来形成液压差。

如图1所示，所述推压活塞机构包括推压活塞缸24，所述推压活塞缸24内部装有推压活塞9，所述推压活塞9与推压活塞缸24外部边缘处的护圈3滑动连接，所述推压活塞9顶端设有移动压头10，所述推压活塞缸24与压头套11固定连接，所述压头套11内部设有固定压头12，所述固定压头12与移动压头10对应挤压。其中，所述推压活塞机构包括推压活塞缸24，所述推压活塞缸24内部装有推压活塞9，所述推压活塞9将推压活塞缸24底部分隔成正空状态。所述推压活塞9与推压活塞缸24外部边缘处的护圈3滑动连接，这样可以有效的保护推压活塞9。所述推压活塞9顶端设有移动压头10，压头10会随着推压活塞9运动而运动。所述推压活塞缸24与压头套11固定连接，所述压头套11内部设有固定压头12，所述固定压头12与移动压头10相对应挤压。所述压头套11固定着固定压头12，当移动压头10受到液压油压力运动时，可以向固定压头12方向运动，直至碰到固定压头12。

如图3所示，还包括封闭油箱19，所述封闭油箱19分别与加油单向阀20和吸油单向阀21连接，所述吸油单向阀21与手柄活塞缸22连接，所述手柄活塞缸22首部与手柄活塞4连接，所述手柄活塞缸22尾部与排油单向阀23连接，所述排油单向阀23与推压活塞缸24连接，所述推压活塞缸24分别与推压活塞9和回油阀13连接，所述回油阀13通过变向控制让液压油回到封闭油箱19中。其中，所述手柄活塞缸22向上的活塞运动而产生压力差，通过吸油单向阀21将封闭油箱19中的液压油吸取一部分出来。再通过手柄活塞缸22向下的活塞运动而产生压力差，将液压油推向排油单向阀23。再由排油单向阀23将液压油推向推压活塞缸24，使得推压活塞9向前运动。所述推压活塞缸24分别与推压活塞9和回油阀13连接，控制回油阀13便可以将推压活塞缸24中的液压油排回封闭油箱19中。

综上，将所要切的物料事先放到固定压头12前方，向上用力掰动手握杆8，通过杠杆原理，带动手柄活塞4。这样在手柄活塞缸22中形成向上的压力，带动油罐1里面的液压油，向手柄活塞缸22方向运动，当整个通道内充满液压油时，向下按压手握杆8，形成向内的压力，使得液压油向吸油阀15和排油阀26方向运动。由于两者都是单向阀，所以液压油只能从排油阀26的出口出去，从而进入推压活塞缸24中，推动推压活塞9使得移动压头10向固定压头12方向运动，切掉物料。控制回油阀13，在适当的时刻将液压油排回油管1中。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。