一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床的制作方法

本实用新型涉及电机加工领域，更具体涉及一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床。

背景技术：

电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位。电机壳在加工的时候，为了后续装配方便需要在电机壳上打孔、攻丝，通过打孔、攻丝在电机壳上形成装配孔,现有技术中，是将电机壳放在固定台上，上方设置夹紧液压缸用于固定电机壳，电机壳的侧面设置有打孔装置和攻丝装置，打孔装置和攻丝装置成120°设置，当打完孔时，固定台下的电机旋转120°，使电机壳对准攻丝装置，进行攻丝，但是现有技术中打孔攻丝产生的铁屑没有得到很好的处理，一般都是在固定台上堆积过高影响电机壳的安装时，由工作人员将铁屑扫到地上，最后统一清理，这样铁屑碎沫会被吹飞，导致工作环境较为脏乱，且工作人员会吸入较大可吸入颗粒物，危害工作人员的生命健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动清理工作台上的铁屑，保护工作环境的带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床，包括工作台，所述工作台下方设置有环形回收槽，所述环形回收槽的外径大于工作台的直径且内径小与工作台直径，所述环形回收槽的外壁上设置有支杆，所述支杆上设置有扫料杆，所述扫料杆的一端与支杆固定，另一端延伸到工作台上，所述扫料杆对应伸入工作台的部分的底部设置有刷毛，所述工作台上开设有排屑槽，所述排屑槽由工作台的中部延伸至工作台的侧壁。

进一步的所述扫料杆设置有三个且在工作台的圆周方向上均匀分布。

进一步的所述扫料杆包括螺杆和刷头，所述支杆的圆周侧壁上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与刷头固定连接。

进一步的所述环形回收槽的底部的圆周侧壁上开设有出料孔。

本实用新型，当在加工电机壳的时候，电机壳首先是套在定位圆盘上进行定位固定的，然后打孔装置开始工作，对电机壳进行打孔，当打完孔后，电机控制工作台旋转120°，此时扫料杆是固定在环形回收槽上的，是固定不动的，则扫料杆与工作台发生相对移动，本实施例中扫料杆的底部是与工作台的顶面抵触的，这样扫料杆便推动工作平台上的铁屑，当工作平台运行一圈后，扫料杆也相对工作平台清扫了一圈，将铁屑扫到工作平台上的排屑槽处，最后通过排屑槽掉入环形回收槽内，且环形回收槽的外径大于工作平台的直径，这样当扫料杆清扫铁屑的时候，部分铁屑会从工作平台的外侧掉到环形回收槽内，使加工产生的铁屑能完全落入环形回收槽内，这样便实现了自动清理工作平台，保护了工作环境，且扫料杆设置有三个且在工作台的圆周方向上均匀分布，这样当电机壳打孔或者攻丝完毕后，电机带动工作台旋转120°，扫料杆刚好可以将掉入相邻的扫料杆之间的铁屑全部清扫，清扫效率高，没有死角，最后通过支杆与扫料杆的螺杆螺纹配合，实现自由调节螺杆的进出，用于配合加工不同直径的电机壳，适用范围大大增加。

附图说明

图1为本实用新型一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型中扫料杆的结构示意图；

图4为本实用新型中支杆的结构示意图。

附图说明：1、支杆；2、扫料杆；3、定位圆盘；4、工作平台；5、排屑槽；6、环形回收槽；7、攻丝装置；8、打孔装置；9、出料孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床的实施例作进一步说明。

一种带有自动清理铁屑装置的电机壳专用机床，包括工作台、电机、打孔装置8、攻丝装置7和定位圆盘3，所述工作台下方设置有环形回收槽6，所述环形回收槽6的外径大于工作台的直径且内径小与工作台直径，所述环形回收槽6的外壁上设置有支杆1，所述支杆1上设置有扫料杆2，所述扫料杆2的一端与支杆1固定，另一端延伸到工作台上，所述扫料杆2对应伸入工作台的部分的底部设置有刷毛，所述工作台上开设有排屑槽5，所述排屑槽5由工作台的中部延伸至工作台的侧壁。

当在加工电机壳的时候，电机壳首先是套在定位圆盘3上进行定位固定的，然后打孔装置8开始工作，对电机壳进行打孔，当打完孔后，电机控制工作台旋转120°，此时扫料杆2是固定在环形回收槽6上的，是固定不动的，则扫料杆2与工作台发生相对移动，本实施例中扫料杆2的底部的刷毛是与工作台的顶面抵触的，这样扫料杆2便推动工作平台4上的铁屑，当工作平台4运行一圈后，扫料杆2也相对工作平台4清扫了一圈，将铁屑扫到工作平台4上的排屑槽5处，最后通过排屑槽5掉入环形回收槽6内，且环形回收槽6的外径大于工作平台4的直径，这样当扫料杆2清扫铁屑的时候，部分铁屑会从工作平台4的外侧掉到环形回收槽6内，使加工产生的铁屑能完全落入环形回收槽6内，这样便实现了自动清理工作平台4，保护了工作环境。

本实施例优选的所述扫料杆2设置有三个且在工作台的圆周方向上均匀分布，本实施例中打孔装置8和攻丝装置7设置相邻的两个扫料杆2之间，这样当电机壳打孔或者攻丝完毕后，电机带动工作台旋转120°，扫料杆2刚好可以将掉入相邻的扫料杆2之间的铁屑全部清扫，清扫效率高，没有死角。

本实施例优选的所述扫料杆2对应伸入工作台的部分的底部设置有刷毛，这样工作台旋转的时候扫料杆2不动，设置在扫料杆2底部的刷毛能有效的将工作台上的铁屑清扫到环形回收槽6内，提高清扫的效率。

本实施例优选的所述扫料杆2包括螺杆和刷头，所述支杆1的圆周侧壁上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与刷头固定连接，这样当加工不同直径的电机壳时，更换定位圆盘3的时候，可旋转螺杆使扫料杆2的一端顶住定位圆盘3，使扫料杆2的刷头能刷到工作台的其余容易堆积铁屑的部分，实现在加工不同直径的电机壳时，扫料杆2都能将加工时产生的铁屑碎末清扫到环形回收槽6内，提高清扫的范围，并且扫料杆2的刷头需要清理时，可直接旋转螺杆，将扫料杆2取出进行清洗，安装方便，制作简单。

本实施例优选的所述环形回收槽6的底部的圆周侧壁上开设有出料孔9，这样当环形回收槽6满了可通过抽料装置，将环形回收槽6内的铁屑抽出，这样环形回收槽6便可继续实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。