一种螺旋钢管内焊缝刮平装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种螺旋钢管内焊缝刮平装置。

背景技术：

螺旋钢管在焊接后，在其焊缝处形成焊渣，焊渣对钢管质量有很大的影响，需要对其进行清理。对于焊接螺纹钢管焊接后管表面焊缝不整齐一直以来是钢管质量的一个难点，通常所采用的方法是在焊接钢管完成后，通过打磨装置进行打磨，但是由于打磨效率低，且焊接钢管已经成型且焊缝已经固化，打磨起来费时费工，严重影响整个钢管生产线的生产效率。

特别是内焊缝的清理，目前主要采用人工敲击清理，但是人工作业工作量很大，对焊渣的清理不够全面，同时存在不美观和噪音大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高和寿命长的螺旋钢管内焊缝刮平装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，包括导向盘、丝杆、环体、托盘、转盘、短轴和方向盘，所述导向盘设于丝杆的左端，所述环体套接在丝杆上，所述环体为圆锥结构，所述环体上设有卡槽，所述卡槽上设有刀排，所述刀排上设有粗刀片，所述精刀片设于粗刀片右侧，所述托盘设于丝杆的右端，所述托盘内设有转盘，所述方向盘通过短轴安装在转盘的右侧，所述方向盘上设有手柄，所述托盘上设有弹簧和卡销，所述卡销设于弹簧上。

优选的，所述导向盘上设有密封盖。

优选的，所述托盘上设有排屑槽。

优选的，所述短轴上设有轴承。

优选的，所述转盘和丝杆之间设有卡键。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便，易于调整，且适于推广应用，降低了焊缝清理的劳动成本，使用时放置于螺旋钢管内部，在螺旋钢管前进过程中，将内焊缝进行刮平处理，更加有效去除焊渣，具有效率高、刮平质量好、无噪音等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种螺旋钢管内焊缝刮平装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

其中：1-导向盘、2-丝杆、3-环体、31-卡槽、4-托盘、41-排屑槽、5-转盘、51-卡键、6-短轴、7-方向盘、8-弹簧、9-卡销、10-轴承、11-密封盖、12-粗刀片、13-精刀片、14-刀排。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种螺旋钢管内焊缝刮平装置，包括导向盘1、丝杆2、环体3、托盘4、转盘5、短轴6和方向盘7，所述导向盘1设于丝杆2的左端，所述环体3套接在丝杆2上，所述环体3为圆锥结构，所述环体3上设有卡槽31，所述卡槽31上设有刀排14所述刀排14上设有粗刀片12，所述精刀片13设于粗刀片12右侧，所述托盘4设于丝杆2的右端，所述托盘4内设有转盘5，所述方向盘7通过短轴6安装在转盘5的右侧，所述方向盘7上设有手柄71，所述托盘4上设有弹簧8和卡销9，所述卡销9设于弹簧8上。

值得注意的是，所述导向盘1上设有密封盖11，有助于保护导向盘1和丝杆2的连接。

在本实施例中，所述托盘4上设有排屑槽41，有助于将掉落的焊渣从环体3上排出。

此外，所述短轴6上设有轴承10，有助于保护丝杆2的使用，延长使用寿命。

此外，所述转盘5和丝杆2之间设有卡键51，有助于加强转盘5和丝杆2的连接。

基于上述，本实用新型结构简单，操作方便，易于调整，且适于推广应用，降低了焊缝清理的劳动成本，使用时放置于螺旋钢管内部，在螺旋钢管前进过程中，将内焊缝进行刮平处理，更加有效去除焊渣，具有效率高、刮平质量好、无噪音等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。